ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యూల్స్‌తో సరిపోలడానికి ఉపయోగించే కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ పరిచయం

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ అంటే ఏమిటి?

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్, ఒక కొత్త రకం పాలిమర్ మెటీరియల్ ప్రత్యేక రంగు, దీనిని పిగ్మెంట్ తయారీ అని కూడా పిలుస్తారు.

ఇది మూడు ప్రాథమిక అంశాలతో కూడి ఉంటుంది: పిగ్మెంట్ లేదా డై, క్యారియర్ మరియు సంకలితం.ఇది రెసిన్‌కు ఏకరీతిగా జోడించబడిన సూపర్ స్థిరమైన వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగు యొక్క మొత్తం.దీనిని వర్ణద్రవ్యం గాఢత అని పిలుస్తారు, కాబట్టి దాని రంగు శక్తి వర్ణద్రవ్యం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

సంక్షిప్తంగా, కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ అనేది రెసిన్‌కు ఏకరీతిగా జతచేయబడిన వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగు యొక్క మొత్తం.

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క ప్రాథమిక భాగాలు ఏమిటి?

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క ప్రాథమిక కూర్పు:

1. వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగు

వర్ణద్రవ్యం సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలు మరియు అకర్బన వర్ణద్రవ్యాలుగా విభజించబడింది.

సాధారణంగా ఉపయోగించే సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలు: థాలోసైనిన్ ఎరుపు, థాలోసైనిన్ నీలం, థాలోసైనిన్ ఆకుపచ్చ, ఫాస్ట్ ఎరుపు, స్థూల కణ ఎరుపు, స్థూల కణ పసుపు, శాశ్వత పసుపు, శాశ్వత ఊదా, అజో ఎరుపు మరియు మొదలైనవి.

సాధారణంగా ఉపయోగించే అకర్బన వర్ణద్రవ్యాలు: కాడ్మియం ఎరుపు, కాడ్మియం పసుపు, టైటానియం డయాక్సైడ్, కార్బన్ నలుపు, ఐరన్ ఆక్సైడ్ ఎరుపు, ఐరన్ ఆక్సైడ్ పసుపు మరియు మొదలైనవి.

2. Cప్రహరీ

క్యారియర్ అనేది కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క మాతృక.ప్రత్యేక రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ సాధారణంగా క్యారియర్‌గా ఉత్పత్తి రెసిన్ వలె అదే రెసిన్‌ను ఎంచుకుంటుంది, రెండింటి యొక్క అనుకూలత ఉత్తమమైనది, కానీ క్యారియర్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

3. Dనిరంతరంగా

వర్ణద్రవ్యం సమానంగా చెదరగొట్టబడి మరియు ఇకపై ఘనీభవించకుండా ప్రచారం చేయండి, డిస్పర్సెంట్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం రెసిన్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు రెసిన్ మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు వర్ణద్రవ్యం మంచి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది.పాలిథిలిన్ తక్కువ మాలిక్యులర్ వాక్స్ మరియు స్టిరేట్ ఎక్కువగా ఉపయోగించే డిస్పర్సెంట్‌లు.

4. Aసంకలితం

ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్, బ్రైటెనింగ్, యాంటీ బాక్టీరియల్, యాంటిస్టాటిక్, యాంటీఆక్సిడెంట్ మరియు ఇతర రకాలు వంటివి, కస్టమర్ అభ్యర్థన తప్ప, సాధారణంగా రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లో పైన పేర్కొన్న సంకలనాలను కలిగి ఉండవు.

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క రకాలు మరియు గ్రేడ్‌లు ఏమిటి?

రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క వర్గీకరణ పద్ధతులు సాధారణంగా క్రింది విధంగా ఉపయోగించబడతాయి:

ద్వారా వర్గీకరణక్యారియర్: PE మాస్టర్, PP మాస్టర్, ABS మాస్టర్, PVC మాస్టర్, EVA మాస్టర్, మొదలైనవి.

ఉపయోగం ద్వారా వర్గీకరణ: ఇంజెక్షన్ మాస్టర్, బ్లో మోల్డింగ్ మాస్టర్, స్పిన్నింగ్ మాస్టర్ మొదలైనవి.

ప్రతి రకాన్ని వివిధ తరగతులుగా విభజించవచ్చు, అవి:

1. అధునాతన ఇంజెక్షన్ కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్:కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు, బొమ్మలు, ఎలక్ట్రికల్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు మరియు ఇతర అధునాతన ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

2. సాధారణ ఇంజెక్షన్ కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్:సాధారణ రోజువారీ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, పారిశ్రామిక కంటైనర్లు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగిస్తారు.

3. అధునాతన బ్లో ఫిల్మ్ కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్:అల్ట్రా-సన్నని ఉత్పత్తుల యొక్క బ్లో మోల్డింగ్ కలరింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

4. సాధారణ బ్లోయింగ్ ఫిల్మ్ కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్:సాధారణ ప్యాకేజింగ్ సంచులు, నేసిన సంచులు బ్లో కలరింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

5. స్పిన్నింగ్ కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్:టెక్స్‌టైల్ ఫైబర్ స్పిన్నింగ్ కలరింగ్, కలర్ మాస్టర్ పిగ్మెంట్ పార్టికల్స్ ఫైన్, అధిక గాఢత, బలమైన కలరింగ్ పవర్, మంచి హీట్ రెసిస్టెన్స్, లైట్ రెసిస్టెన్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

6. తక్కువ-గ్రేడ్ కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్:చెత్త డబ్బాలు, తక్కువ-గ్రేడ్ కంటైనర్లు మొదలైన తక్కువ రంగు నాణ్యత అవసరాలతో తక్కువ-గ్రేడ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

7. ప్రత్యేక రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్:ఉత్పత్తుల కోసం వినియోగదారు పేర్కొన్న ప్లాస్టిక్ రకాన్ని బట్టి, మాస్టర్ కలర్‌తో చేసిన క్యారియర్ వలె అదే ప్లాస్టిక్‌ను ఎంచుకోండి.ఉదాహరణకు, PP మాస్టర్ మరియు ABS మాస్టర్ వరుసగా PP మరియు ABSలను క్యారియర్‌లుగా ఎంచుకుంటారు.

8. యూనివర్సల్ కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్:ఒక రెసిన్ (సాధారణంగా తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన PE) క్యారియర్‌గా కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఇది క్యారియర్ రెసిన్‌తో పాటు ఇతర రెసిన్‌ల రంగుకు కూడా వర్తించబడుతుంది.

యూనివర్సల్ కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు అనుకూలమైనది, కానీ దీనికి చాలా ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి.ప్రత్యేక రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క వేడి నిరోధక స్థాయి సాధారణంగా ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించవచ్చు.కింది పరిస్థితులలో మాత్రమే వివిధ స్థాయిలలో రంగు పాలిపోవడానికి కారణం కావచ్చు, ఒకటి ఉష్ణోగ్రత సాధారణ పరిధికి మించి ఉంది, ఒకటి పనికిరాని సమయం చాలా ఎక్కువ.

9. గ్రాన్యులేషన్ కలరింగ్‌తో పోలిస్తే, కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

(1) కలరింగ్ మరియు ప్రొడక్ట్ ప్రాసెసింగ్ ఒకసారి పూర్తయింది, గ్రాన్యులేషన్ మరియు ప్లాస్టిక్ కలరింగ్ యొక్క తాపన ప్రక్రియను నివారించడానికి, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను రక్షించడం మంచిది.

(2) ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అత్యంత సరళమైనది.

(3) చాలా విద్యుత్ ఆదా చేయవచ్చు.

ఎందుకు వాడాలిరంగు మాస్టర్బ్యాచ్?

 కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల క్రింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

1. ఉత్పత్తులలో వర్ణద్రవ్యం యొక్క మెరుగైన వ్యాప్తి

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ అనేది రెసిన్‌కు ఏకరీతిలో వర్ణద్రవ్యం యొక్క సూపర్‌కాన్‌స్టాంట్ మొత్తాన్ని జోడించడం ద్వారా తయారు చేయబడిన మొత్తం.

రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వర్ణద్రవ్యం యొక్క వ్యాప్తి మరియు రంగుల శక్తిని మెరుగుపరచడానికి వర్ణద్రవ్యం తప్పనిసరిగా శుద్ధి చేయబడాలి.ప్రత్యేక రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క క్యారియర్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్లాస్టిక్‌తో సమానంగా ఉంటుంది మరియు మంచి సరిపోలికను కలిగి ఉంటుంది.వేడి మరియు ద్రవీభవన తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క ప్లాస్టిక్లో వర్ణద్రవ్యం కణాలు బాగా చెదరగొట్టబడతాయి.

2. Mవర్ణద్రవ్యం యొక్క రసాయన స్థిరత్వాన్ని పొందడం

వర్ణద్రవ్యం నేరుగా ఉపయోగించినట్లయితే, నిల్వ మరియు ఉపయోగం సమయంలో గాలితో ప్రత్యక్ష సంబంధం కారణంగా వర్ణద్రవ్యం నీటిని మరియు ఆక్సీకరణను గ్రహిస్తుంది.కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ అయిన తర్వాత, రెసిన్ క్యారియర్ గాలి మరియు నీటి నుండి వర్ణద్రవ్యాన్ని వేరు చేస్తుంది, తద్వారా వర్ణద్రవ్యం యొక్క నాణ్యత చాలా కాలం పాటు మారదు.

3. ఉత్పత్తి రంగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి

రంగు మాస్టర్బ్యాచ్ రెసిన్ కణాన్ని పోలి ఉంటుంది, ఇది కొలతలో మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు ఖచ్చితమైనది.మిక్సింగ్ చేసినప్పుడు, అది కంటైనర్కు కట్టుబడి ఉండదు, మరియు రెసిన్తో మిక్సింగ్ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తి రంగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అదనంగా మొత్తం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు.

4. ఆపరేటర్ యొక్క ఆరోగ్యాన్ని రక్షించండి

వర్ణద్రవ్యం సాధారణంగా పొడిగా ఉంటుంది, ఇది జోడించినప్పుడు మరియు కలిపినప్పుడు ఎగరడం సులభం, మరియు మానవ శరీరం ద్వారా పీల్చబడిన తర్వాత ఆపరేటర్ ఆరోగ్యంపై ప్రభావం చూపుతుంది.

5. పరిసరాలను శుభ్రంగా మరియు మరకలు లేని పాత్రలను ఉంచండి

6. సరళమైన ప్రక్రియ, రంగును మార్చడం సులభం, సమయం మరియు ముడి పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది

నిల్వ ప్రక్రియలో వర్ణద్రవ్యం మరియు గాలితో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని ఉపయోగించడం వలన, తేమ శోషణ, ఆక్సీకరణ, గడ్డకట్టడం మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఉంటాయి, ప్రత్యక్ష ఉపయోగం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై రంగు మచ్చలు, రంగు ముదురు, రంగు సులభం. మసకబారడానికి, మరియు మిక్సింగ్ చేసినప్పుడు దుమ్ము ఎగురుతూ, ఆపరేటర్ ఆరోగ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

మరియు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్, వర్ణద్రవ్యం శుద్ధి చేయబడింది, వర్ణద్రవ్యం మరియు రెసిన్ క్యారియర్, డిస్పర్సెంట్ పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉంటుంది, తద్వారా వర్ణద్రవ్యం మరియు గాలి, నీరు వేరుచేయడం, తద్వారా వర్ణద్రవ్యం వాతావరణ నిరోధకతను పెంచుతుంది, వ్యాప్తి మరియు రంగులను మెరుగుపరుస్తుంది. వర్ణద్రవ్యం యొక్క శక్తి, ప్రకాశవంతమైన రంగు.రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ మరియు రెసిన్ గుళికల యొక్క సారూప్య ఆకృతి కారణంగా, ఇది కొలతలో మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉంటుంది.మిక్సింగ్ చేసినప్పుడు, అది కంటైనర్కు కట్టుబడి ఉండదు, కాబట్టి ఇది కంటైనర్ మరియు యంత్రం మరియు శుభ్రపరిచే యంత్రంలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలను శుభ్రపరిచే సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.