PPO
PPO యొక్క పనితీరు
పాలీఫెనైలేథర్ అనేది పాలీఫెనిలోక్సీ, పాలీఫెనిలెనోక్సియోల్ (PPO) అని కూడా పిలువబడే పాలీఫెనిలేథర్, పాలీస్టైరిన్ లేదా ఇతర పాలిమర్‌ల (MPPO) ద్వారా సవరించబడిన పాలీఫెనిలేథర్.
PPO అనేది అద్భుతమైన సమగ్ర పనితీరు, PA, POM, PC కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం, అధిక మెకానికల్ బలం, మంచి దృఢత్వం, మంచి వేడి నిరోధకత (థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత 126℃), అధిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం (సంకోచం రేటు 0.6%) కలిగిన ఒక రకమైన ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్. , తక్కువ నీటి శోషణ రేటు (0.1% కంటే తక్కువ). ప్రతికూలత ఏమిటంటే UV అస్థిరంగా ఉంటుంది, ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది. PPO అనేది నాన్-టాక్సిక్, పారదర్శక, సాపేక్షంగా చిన్న సాంద్రత, అద్భుతమైన యాంత్రిక బలం, ఒత్తిడి సడలింపు నిరోధకత, క్రీప్ నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, నీటి నిరోధకత, నీటి ఆవిరి నిరోధకత.
ఉష్ణోగ్రత యొక్క విస్తృత శ్రేణిలో, మంచి విద్యుత్ పనితీరు యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ వైవిధ్య శ్రేణిలో, జలవిశ్లేషణ లేదు, సంకోచం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, స్వీయ-మంటలతో మండేది, అకర్బన ఆమ్లం, క్షార, సుగంధ హైడ్రోకార్బన్ నిరోధకత, హాలోజనేటెడ్ హైడ్రోకార్బన్, చమురు మరియు ఇతర పేలవమైన పనితీరు, సులభంగా వాపు లేదా ఒత్తిడి పగుళ్లు, ప్రధాన లోపము పేలవమైన ద్రవీభవన ద్రవ్యత, ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇబ్బందులు ఏర్పడటం, MPPO (PPO మిశ్రమం లేదా మిశ్రమం) కోసం చాలా ఆచరణాత్మక అప్లికేషన్.
PPO యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు
PPO అధిక మెల్ట్ స్నిగ్ధత, పేద ద్రవ్యత మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను కలిగి ఉంది. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు, 100-120℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 1-2 గంటలు ఆరబెట్టడం అవసరం, ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత 270-320℃, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ 75-95 ° వద్ద తగినది మరియు “అధిక స్థితిలో ప్రాసెసింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం." ఈ ప్లాస్టిక్ బీర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, జెట్ ఫ్లో నమూనా (పాము నమూనా) ముక్కు ముందు ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, మరియు నాజిల్ ఫ్లో ఛానల్ ఉత్తమంగా ఉంటుంది.
కనిష్ట మందం ప్రామాణిక అచ్చు భాగాలకు 0.060 నుండి 0.125 అంగుళాలు మరియు నిర్మాణ ఫోమ్ భాగాల కోసం 0.125 నుండి 0.250 అంగుళాల వరకు ఉంటుంది. మండే సామర్థ్యం UL94 HB నుండి VO వరకు ఉంటుంది.
సాధారణ అప్లికేషన్ పరిధి
PPO మరియు MPPO ప్రధానంగా ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు, ఆటోమొబైల్స్, గృహోపకరణాలు, కార్యాలయ పరికరాలు మరియు పారిశ్రామిక యంత్రాలు మొదలైన వాటిలో MPPO ఉష్ణ నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, రాపిడి నిరోధకత, ఫ్లేకింగ్ నిరోధకతను ఉపయోగించి ఉపయోగించబడతాయి;
PC
PC యొక్క పనితీరు
PC అనేది ఒక రకమైన రూపం లేని, వాసన లేని, విషపూరితం కాని, అత్యంత పారదర్శకమైన రంగులేని లేదా కొద్దిగా పసుపు థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు, అద్భుతమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో, ముఖ్యంగా అద్భుతమైన ప్రభావ నిరోధకత, అధిక తన్యత బలం, వంపు బలం, కుదింపు బలం; మంచి దృఢత్వం, మంచి వేడి మరియు వాతావరణ నిరోధకత, సులభమైన రంగు, తక్కువ నీటి శోషణ.
PC యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత 135-143℃, క్రీప్ చిన్నది మరియు పరిమాణం స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది మంచి వేడి మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, విద్యుత్ లక్షణాలు మరియు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో జ్వాల నిరోధకం. ఇది -60~120℃ వద్ద చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు.
కాంతికి స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ UV కాంతికి నిరోధకత లేదు, మంచి వాతావరణ నిరోధకత; ఆయిల్ రెసిస్టెన్స్, యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్, ఆల్కలీ రెసిస్టెన్స్, ఆక్సిడేషన్ యాసిడ్ మరియు అమైన్, కీటోన్, క్లోరినేటెడ్ హైడ్రోకార్బన్‌లు మరియు సుగంధ ద్రావకాలలో కరిగేవి, బ్యాక్టీరియా లక్షణాలను నిరోధిస్తాయి, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ లక్షణాలు మరియు కాలుష్య నిరోధకం, నీటిలో దీర్ఘకాలికంగా జలవిశ్లేషణ మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం సులభం, ప్రతికూలత పేలవమైన అలసట బలం కారణంగా, ఒత్తిడి పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, తక్కువ ద్రావణి నిరోధకత, పేలవమైన ద్రవత్వం, పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకత. PC ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, మోల్డింగ్, బ్లో మోల్డింగ్, ప్రింటింగ్, బాండింగ్, కోటింగ్ మరియు మ్యాచింగ్, అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్.
PC యొక్క ప్రాసెస్ లక్షణాలు
PC పదార్థం ఉష్ణోగ్రతకు మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో దాని ద్రవీభవన స్నిగ్ధత మరియు గణనీయంగా తగ్గుతుంది, వేగవంతమైన ప్రవాహం, ఒత్తిడికి సున్నితంగా ఉండదు, దాని ద్రవ్యతను మెరుగుపరచడానికి, తాపన పద్ధతిని తీసుకోవడానికి. PC మెటీరియల్ పూర్తిగా ఆరబెట్టడానికి ముందు (120℃, 3~4 గంటలు), తేమను 0.02% లోపల నియంత్రించాలి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ట్రేస్ వాటర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులు టర్బిడియస్ రంగు, వెండి మరియు బుడగలు ఉత్పత్తి చేస్తుంది, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద PC గణనీయమైన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అధిక సాగే వైకల్యాన్ని బలవంతం చేయడానికి. అధిక ప్రభావం దృఢత్వం, కాబట్టి ఇది కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్, కోల్డ్ డ్రాయింగ్, కోల్డ్ రోల్ ప్రెస్సింగ్ మరియు ఇతర కోల్డ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ కావచ్చు. PC మెటీరియల్‌ను అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం మరియు తక్కువ వేగం వంటి పరిస్థితులలో అచ్చు వేయాలి. చిన్న స్ప్రూ కోసం, తక్కువ వేగం ఇంజెక్షన్ ఉపయోగించాలి. ఇతర రకాల స్ప్రూ కోసం, హై స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ వాడాలి.
80-110℃లో అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మంచిది, 280-320℃లో ఉష్ణోగ్రత ఏర్పడటం సముచితం.
సాధారణ అప్లికేషన్ పరిధి
PC యొక్క మూడు అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు గాజు అసెంబ్లీ పరిశ్రమ, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్, విద్యుత్ పరిశ్రమ, పారిశ్రామిక యంత్ర భాగాలు, ఆప్టికల్ డిస్క్, పౌర దుస్తులు, కంప్యూటర్ మరియు ఇతర కార్యాలయ పరికరాలు, వైద్య మరియు ఆరోగ్య సంరక్షణ, చలనచిత్రం, విశ్రాంతి మరియు రక్షణ పరికరాలు
PBT
PBT యొక్క పనితీరు
PBT అత్యంత కఠినమైన ఇంజనీరింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలలో ఒకటి, ఇది సెమీ-స్ఫటికాకార పదార్థం, చాలా మంచి రసాయన స్థిరత్వం, యాంత్రిక బలం, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం. ఈ పదార్థాలు విస్తృతమైన పర్యావరణ పరిస్థితులలో మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు PBT తేమ శోషణ లక్షణాలు చాలా బలహీనంగా ఉంటాయి.
ద్రవీభవన స్థానం (225%℃) మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వైకల్య ఉష్ణోగ్రత PET పదార్థం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. వేకా మృదుత్వం ఉష్ణోగ్రత సుమారు 170℃. గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత 22℃ మరియు 43℃ మధ్య ఉంటుంది.
PBT యొక్క అధిక స్ఫటికీకరణ రేటు కారణంగా, దాని స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క చక్రం సమయం సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
PBT యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు
ఎండబెట్టడం: ఈ పదార్ధం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సులభంగా జలవిశ్లేషణ చెందుతుంది, కాబట్టి ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు దానిని ఆరబెట్టడం చాలా ముఖ్యం. గాలిలో సిఫార్సు చేయబడిన ఎండబెట్టడం పరిస్థితి 120C, 6-8 గంటలు లేదా 150℃, 2-4 గంటలు. తేమ 0.03% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. హైగ్రోస్కోపిక్ డ్రైయర్‌ని ఉపయోగిస్తుంటే, సిఫార్సు చేయబడిన ఎండబెట్టడం పరిస్థితి 2.5 గంటలు 150 ° C. ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 225~275℃, మరియు సిఫార్సు ఉష్ణోగ్రత 250℃. మెరుగుపరచబడని పదార్థం అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 40~60℃.
ప్లాస్టిక్ భాగాల వంపుని తగ్గించడానికి అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ కుహరం బాగా రూపొందించబడాలి. వేడిని త్వరగా మరియు సమానంగా కోల్పోవాలి. అచ్చు శీతలీకరణ కుహరం యొక్క వ్యాసం 12 మిమీ అని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మితంగా ఉంటుంది (గరిష్టంగా 1500 బార్ వరకు), మరియు ఇంజెక్షన్ రేటు వీలైనంత వేగంగా ఉండాలి (ఎందుకంటే PBT త్వరగా పటిష్టం అవుతుంది).
రన్నర్ మరియు గేట్: ఒత్తిడి బదిలీని పెంచడానికి వృత్తాకార రన్నర్ సిఫార్సు చేయబడింది.
సాధారణ అప్లికేషన్ పరిధి
గృహోపకరణాలు (ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ బ్లేడ్లు, వాక్యూమ్ క్లీనర్ భాగాలు, ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యాన్లు, హెయిర్ డ్రైయర్ హౌసింగ్, కాఫీ పాత్రలు మొదలైనవి), ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు (స్విచ్‌లు, ఎలక్ట్రిక్ హౌసింగ్, ఫ్యూజ్ బాక్స్‌లు, కంప్యూటర్ కీబోర్డ్ కీలు మొదలైనవి), ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ (రేడియేటర్ గ్రేట్స్, బాడీ ప్యానెల్లు, చక్రాల కవర్లు, తలుపు మరియు కిటికీ భాగాలు మొదలైనవి.
పోస్ట్ సమయం: 18-11-22