ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క లక్షణాలు మరియు ప్రాసెస్ పారామితులు అనేక అంశాల ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. వేర్వేరు ప్లాస్టిక్‌లు ఉత్తమ యాంత్రిక లక్షణాలను పొందటానికి వాటి లక్షణాలకు అనువైన ఫార్మింగ్ పారామితులను రూపొందించాలి.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు పాయింట్లు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
ఒకటి, సంకోచ రేటు
థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్స్ యొక్క సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ప్లాస్టిక్స్ యొక్క రకాలు
| లేదు. | ప్లాస్టిక్పేరు | ShrinkageRతిన్నారు |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5%–2% |
| 4 | పిబిటి | 1.5%–2.8% |
| 5 | PC | 0.1%–0.2% |
| 6 | పోమ్ | 2%–3.5% |
| 7 | PP | 1.8%–2.5% |
| 8 | PS | 0.4%–0.7% |
| 9 | పివిసి | 0.2%–0.6% |
| 10 | అబ్స్ | 0.4%–0.5% |
2. అచ్చు అచ్చు యొక్క పరిమాణం మరియు నిర్మాణం. అధిక గోడ మందం లేదా పేలవమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థ సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, ఇన్సర్ట్‌ల ఉనికి లేదా లేకపోవడం మరియు లేఅవుట్ మరియు ఇన్సర్ట్‌ల పరిమాణం నేరుగా ప్రవాహ దిశ, సాంద్రత పంపిణీ మరియు సంకోచ నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
3. పదార్థం నోటి యొక్క రూపం, పరిమాణం మరియు పంపిణీ. ఈ కారకాలు పదార్థ ప్రవాహం, సాంద్రత పంపిణీ, పీడన హోల్డింగ్ మరియు సంకోచ ప్రభావం మరియు సమయాన్ని ఏర్పడటం యొక్క దిశను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
4. మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇంజెక్షన్ పీడనం.
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కరిగే సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్లాస్టిక్ సంకోచ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అధిక స్ఫటికీకరణ ఉన్న ప్లాస్టిక్. ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ మరియు సాంద్రత ఏకరూపత కూడా సంకోచం మరియు దిశను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
పీడన నిలుపుదల మరియు వ్యవధి కూడా సంకోచంపై ప్రభావం చూపుతాయి. అధిక పీడనం, ఎక్కువ సమయం తగ్గిపోతుంది కాని దిశ పెద్దది. అందువల్ల, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేగం మరియు శీతలీకరణ సమయం మరియు ఇతర కారకాలు కూడా ప్లాస్టిక్ భాగాల సంకోచాన్ని మార్చడానికి తగినవి.
అచ్చు రూపకల్పన వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ సంకోచ పరిధి, ప్లాస్టిక్ గోడ మందం, ఆకారం, ఫీడ్ ఇన్లెట్ రూపం పరిమాణం మరియు పంపిణీ ప్రకారం, ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క సంకోచాన్ని నిర్ణయించే అనుభవం ప్రకారం, తరువాత కుహరం పరిమాణాన్ని లెక్కించడానికి.
అధిక-ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం మరియు సంకోచ రేటును గ్రహించడం కష్టం, సాధారణంగా అచ్చును రూపొందించడానికి ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించడం సముచితం:
ఎ) అచ్చు పరీక్ష తర్వాత సవరణకు గదిని కలిగి ఉండటానికి బయటి వ్యాసం మరియు పెద్ద సంకోచంలో ప్లాస్టిక్ భాగాల చిన్న సంకోచం తీసుకోండి.
బి) కాస్టింగ్ సిస్టమ్ రూపం, పరిమాణం మరియు ఏర్పడే పరిస్థితులను నిర్ణయించడానికి అచ్చు పరీక్ష.
సి) పున cess సంవిధానం చేయవలసిన ప్లాస్టిక్ భాగాల పరిమాణ మార్పు తిరిగి ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత నిర్ణయించబడుతుంది (కొలత తొలగించిన తర్వాత 24 గంటల తర్వాత ఉండాలి).
d) అసలు సంకోచం ప్రకారం అచ్చును సవరించండి.
ఇ) ప్లాస్టిక్ భాగాల అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రక్రియ పరిస్థితులను తగిన విధంగా మార్చడం ద్వారా డైని తిరిగి తీసుకోవచ్చు మరియు సంకోచ విలువను కొద్దిగా సవరించవచ్చు.
రెండవది,ద్రవ్యత
- థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క ద్రవత్వం సాధారణంగా పరమాణు బరువు, కరిగే సూచిక, ఆర్కిమెడిస్ స్పైరల్ ఫ్లో పొడవు, పనితీరు స్నిగ్ధత మరియు ప్రవాహ నిష్పత్తి (ప్రవాహ పొడవు/ప్లాస్టిక్ గోడ మందం) వంటి సూచికల ద్వారా విశ్లేషించబడుతుంది. అదే పేరుతో ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు వాటి ద్రవత్వం అనుకూలంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి స్పెసిఫికేషన్ తనిఖీ చేయాలి.
అచ్చు రూపకల్పన అవసరాల ప్రకారం, సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క ద్రవత్వాన్ని సుమారు మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
ఎ) PA, PE, PS, PP, CA మరియు పాలిమెథైల్తిరెటినోన్ యొక్క మంచి ద్రవత్వం;
బి) మీడియం ఫ్లో పాలీస్టైరిన్ రెసిన్ సిరీస్ (అబ్స్, యాస్ వంటివి), పిఎంఎంఎ, పోమ్, పాలీఫెనిల్ ఈథర్;
సి) పేలవమైన ద్రవ పిసి, హార్డ్ పివిసి, పాలీఫెనిల్ ఈథర్, పాలిసల్ఫోన్, పాలియరోమాటిక్ సల్ఫోన్, ఫ్లోరిన్ ప్లాస్టిక్.
- వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల ద్రవత్వం కూడా వివిధ రకాల కారకాల కారణంగా మారుతుంది. ప్రధాన ప్రభావ కారకాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
ఎ) ఉష్ణోగ్రత. అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ద్రవ్యతను పెంచుతుంది, అయితే వేర్వేరు ప్లాస్టిక్‌లు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి, పిఎస్ (ముఖ్యంగా ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు అధిక MFR విలువ), పిపి, పిఎ, పిఎంఎంఎ, ఎబిఎస్, పిసి, సిఎ ప్లాస్టిక్ ద్రవ్యత ఉష్ణోగ్రత మార్పుతో. PE కోసం, POM కోసం, అప్పుడు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు తగ్గుదల వాటి ద్రవ్యతపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
బి) ఒత్తిడి. ఇంజెక్షన్ అచ్చు పీడనం కోత చర్య ద్వారా కరుగుతుంది, ద్రవ్యత కూడా పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా PE, POM మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి ఇంజెక్షన్ అచ్చు పీడనం యొక్క సమయం.
సి) డై స్ట్రక్చర్. పోయడం వ్యవస్థ రూపం, పరిమాణం, లేఅవుట్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ మరియు ఇతర కారకాలు వంటివి కుహరంలో కరిగిన పదార్థం యొక్క వాస్తవ ప్రవాహాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
అచ్చు రూపకల్పన ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం వాడకంపై ఆధారపడి ఉండాలి, సహేతుకమైన నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోండి. మోల్డింగ్ మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇంజెక్షన్ పీడనం, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఇతర కారకాలను కూడా నియంత్రించగలదు.
పోస్ట్ సమయం: 29-10-21