ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియ పారామితులు అనేక అంశాలచే ప్రభావితమవుతాయి. ఉత్తమ యాంత్రిక లక్షణాలను పొందేందుకు వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు వాటి లక్షణాలకు అనువైన పారామితులను రూపొందించాలి.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పాయింట్లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
ఒకటి, సంకోచం రేటు
థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్‌ల సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1.ప్లాస్టిక్ రకాలు
| నం. | ప్లాస్టిక్పేరు | SసంకోచంRతిన్నారు |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5%–2% |
| 4 | PBT | 1.5%–2.8% |
| 5 | PC | 0.1%–0.2% |
| 6 | POM | 2%–3.5% |
| 7 | PP | 1.8%–2.5% |
| 8 | PS | 0.4%–0.7% |
| 9 | PVC | 0.2%–0.6% |
| 10 | ABS | 0.4%–0.5% |
2.అచ్చు అచ్చు యొక్క పరిమాణం మరియు నిర్మాణం. అధిక గోడ మందం లేదా పేలవమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థ సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, ఇన్సర్ట్‌ల ఉనికి లేదా లేకపోవడం మరియు ఇన్సర్ట్‌ల లేఅవుట్ మరియు పరిమాణం నేరుగా ప్రవాహ దిశ, సాంద్రత పంపిణీ మరియు సంకోచం నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
3.పదార్థ నోరు యొక్క రూపం, పరిమాణం మరియు పంపిణీ. ఈ కారకాలు నేరుగా పదార్థ ప్రవాహం, సాంద్రత పంపిణీ, ఒత్తిడి హోల్డింగ్ మరియు సంకోచం ప్రభావం మరియు ఏర్పడే సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
4.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి.
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కరిగే సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్లాస్టిక్ సంకోచం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అధిక స్ఫటికాకారత కలిగిన ప్లాస్టిక్. ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ మరియు సాంద్రత ఏకరూపత కూడా నేరుగా సంకోచం మరియు దిశను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఒత్తిడి నిలుపుదల మరియు వ్యవధి కూడా సంకోచంపై ప్రభావం చూపుతాయి. అధిక పీడనం, దీర్ఘకాలం తగ్గిపోతుంది కానీ దిశ పెద్దది. అందువల్ల, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వేగం మరియు శీతలీకరణ సమయం మరియు ఇతర కారకాలు కూడా ప్లాస్టిక్ భాగాల సంకోచాన్ని మార్చడానికి తగినవి.
ప్లాస్టిక్ సంకోచం పరిధి, ప్లాస్టిక్ గోడ మందం, ఆకారం, ఫీడ్ ఇన్లెట్ రూపం పరిమాణం మరియు పంపిణీ వివిధ ప్రకారం అచ్చు డిజైన్, ప్లాస్టిక్ ప్రతి భాగం యొక్క సంకోచం గుర్తించడానికి అనుభవం ప్రకారం, అప్పుడు కుహరం పరిమాణం లెక్కించేందుకు.
అధిక-ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం మరియు సంకోచం రేటును గ్రహించడం కష్టం, అచ్చును రూపొందించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించడం సాధారణంగా సముచితం:
ఎ) అచ్చు పరీక్ష తర్వాత మార్పు కోసం గదిని కలిగి ఉండటానికి బయటి వ్యాసంలో ప్లాస్టిక్ భాగాలను చిన్నగా కుదించండి మరియు పెద్ద సంకోచాన్ని తీసుకోండి.
బి) కాస్టింగ్ సిస్టమ్ రూపం, పరిమాణం మరియు ఏర్పడే పరిస్థితులను నిర్ణయించడానికి అచ్చు పరీక్ష.
సి) రీప్రాసెస్ చేయవలసిన ప్లాస్టిక్ భాగాల పరిమాణ మార్పు రీప్రాసెసింగ్ తర్వాత నిర్ణయించబడుతుంది (కొలత తీసివేయబడిన 24 గంటల తర్వాత ఉండాలి).
d) అసలైన సంకోచం ప్రకారం అచ్చును సవరించండి.
ఇ) ప్లాస్టిక్ భాగాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియ పరిస్థితులను తగిన విధంగా మార్చడం ద్వారా డైని మళ్లీ ప్రయత్నించవచ్చు మరియు సంకోచం విలువను కొద్దిగా సవరించవచ్చు.
రెండవది,లిక్విడిటీ
- థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క ద్రవత్వం సాధారణంగా పరమాణు బరువు, మెల్ట్ ఇండెక్స్, ఆర్కిమెడిస్ స్పైరల్ ఫ్లో పొడవు, పనితీరు స్నిగ్ధత మరియు ప్రవాహ నిష్పత్తి (ఫ్లో పొడవు/ప్లాస్టిక్ గోడ మందం) వంటి సూచికల శ్రేణి ద్వారా విశ్లేషించబడుతుంది. అదే పేరుతో ఉన్న ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, వాటి ద్రవత్వం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి స్పెసిఫికేషన్‌ను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.
అచ్చు రూపకల్పన అవసరాల ప్రకారం, సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌ల ద్రవత్వాన్ని సుమారుగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
a) PA, PE, PS, PP, CA మరియు పాలీమిథైరెటినోయెన్ యొక్క మంచి ద్రవత్వం;
బి) మీడియం ఫ్లో పాలీస్టైరిన్ రెసిన్ సిరీస్ (AS ABS, AS), PMMA, POM, పాలీఫెనైల్ ఈథర్;
సి) పేద ద్రవత్వం PC, హార్డ్ PVC, పాలీఫెనైల్ ఈథర్, పాలీసల్ఫోన్, పాలిరోమాటిక్ సల్ఫోన్, ఫ్లోరిన్ ప్లాస్టిక్.
- వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల ద్రవత్వం కూడా వివిధ రూపాంతర కారకాల కారణంగా మారుతుంది. ప్రధాన ప్రభావితం కారకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
ఎ) ఉష్ణోగ్రత. అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత లిక్విడిటీని పెంచుతుంది, అయితే వేర్వేరు ప్లాస్టిక్‌లు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి, PS (ముఖ్యంగా ప్రభావ నిరోధకత మరియు అధిక MFR విలువ), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA ఉష్ణోగ్రత మార్పుతో ప్లాస్టిక్ లిక్విడిటీ. PE, POM కోసం, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు తగ్గుదల వాటి ద్రవ్యతపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి.
బి) ఒత్తిడి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఒత్తిడి షీర్ చర్య ద్వారా కరుగును పెంచుతుంది, లిక్విడిటీ కూడా పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా PE, POM మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రెజర్ యొక్క సమయం.
సి) డై నిర్మాణం. పోయడం వ్యవస్థ రూపం, పరిమాణం, లేఅవుట్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ, ఎగ్సాస్ట్ వ్యవస్థ మరియు ఇతర కారకాలు నేరుగా కుహరంలో కరిగిన పదార్థం యొక్క వాస్తవ ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
అచ్చు రూపకల్పన ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం యొక్క ఉపయోగంపై ఆధారపడి ఉండాలి, సహేతుకమైన నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవాలి. అచ్చు పదార్థాల ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఇతర కారకాలను మోల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడానికి మోల్డింగ్ నియంత్రించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: 29-10-21