సవరించిన ప్లాస్టిక్ రేణువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

సవరించిన ప్లాస్టిక్ కణాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది: మిక్సింగ్ ప్రక్రియ, వెలికితీత ప్రక్రియ, ప్యాకేజింగ్.

మిక్సింగ్.

1. మిక్సింగ్ యొక్క ఆరు పరీక్షలు: బిల్లింగ్, రిసీవింగ్, క్లీనింగ్, డివైడింగ్, స్వింగింగ్, మిక్సింగ్.

2. మెషిన్ క్లీనింగ్: ఇది A, B, C మరియు D అనే నాలుగు గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడింది, వీటిలో An అత్యధిక (మృదువైన ఉపరితలం) మరియు మొదలైనవి.

3. మెటీరియల్ షేరింగ్: ఆపరేషన్‌లో సంబంధిత ముడి పదార్థాలు పొరపాటు పడకుండా చూసుకోండి.

4. మిక్సింగ్: సాధారణ మిక్సింగ్ క్రమం: కణ పొడి, టోనర్.

Ⅱ. ఫీడింగ్.

కంప్యూటర్ నియంత్రణ ద్వారా, బరువు మార్పు ప్రకారం ఖాళీ చేయడం నియంత్రించబడుతుంది.

ప్రయోజనాలు:

1. పదార్థ నిష్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి.

2. పదార్థాల డీలామినేషన్‌ను తగ్గించండి.

Ⅲ. స్క్రూ ప్లాస్టిసైజింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, డ్రాయింగ్.

Ⅳ. నీటి శీతలీకరణ (సింక్).

ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి వెలికితీసిన ప్లాస్టిక్ స్ట్రిప్‌ను చల్లబరుస్తుంది మరియు చల్లబరుస్తుంది.

Ⅴ. గాలి ఎండబెట్టడం (నీటి పంపు, గాలి కత్తి).

ప్లాస్టిక్ స్ట్రిప్ నుండి తేమను తీసివేసి ఆరబెట్టండి.

Ⅵ. గ్రాన్యులేషన్.

సాధారణంగా, కట్ కణాల పరిమాణం 3mm*3mm PVC మెటీరియల్ ప్రమాణం: GB/T8815-2002.

Ⅶ. సిఫ్టింగ్ (వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్).

కత్తిరించిన కణాలను ఫిల్టర్ చేయండి మరియు కణాల పరిమాణాన్ని నియంత్రించండి.

Ⅷ. ఓవర్ మాగ్నెటైజేషన్ (మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్).

ఇనుము మలినాలతో కణాలను పీల్చుకోండి.

Ⅸ. ఆన్-సైట్ తనిఖీ.

ఇది ప్రధానంగా ప్రదర్శన నియంత్రణ, ఇది కణాల రంగు ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో మరియు అది ఏకీకృతంగా ఉందో లేదో గుర్తిస్తుంది.

Ⅹ. మిక్సింగ్ (డబుల్ కోన్ రోటరీ మిక్సర్).

సవరించిన ప్లాస్టిక్ కణాల రంగు మరియు పనితీరు ఏకరీతిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

Ⅺ. ప్యాకేజింగ్ (ఆల్-ఎలక్ట్రానిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్).

Ⅻ. నిల్వ