మిశ్రమ పదార్థాల అచ్చు ప్రక్రియ గురించి కొంత తెలుసుకోండి(Ⅰ)

కాంపోజిట్ మెటీరియల్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ అనేది కాంపోజిట్ మెటీరియల్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి ఆధారం మరియు పరిస్థితి. కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ యొక్క విస్తరణతో, మిశ్రమ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది, కొంత అచ్చు ప్రక్రియ మెరుగుపడుతోంది, కొత్త అచ్చు పద్ధతులు ఉద్భవించటం కొనసాగుతుంది, ప్రస్తుతం 20 కంటే ఎక్కువ పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమ అచ్చు పద్ధతులు ఉన్నాయి మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వంటి:

(1) హ్యాండ్ పేస్ట్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ — వెట్ లే-అప్ ఫార్మింగ్ మెథడ్;

(2) జెట్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ;

(3) రెసిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ (RTM టెక్నాలజీ);

(4) బ్యాగ్ పీడన పద్ధతి (ప్రెజర్ బ్యాగ్ పద్ధతి) మౌల్డింగ్;

(5) వాక్యూమ్ బ్యాగ్ నొక్కడం మౌల్డింగ్;

(6) ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ;

(7) హైడ్రాలిక్ కెటిల్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ;

(8) థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ;

(9) శాండ్‌విచ్ నిర్మాణ సాంకేతికతను ఏర్పరుస్తుంది;

(10) మౌల్డింగ్ మెటీరియల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ;

(11) ZMC మౌల్డింగ్ మెటీరియల్ ఇంజెక్షన్ టెక్నాలజీ;

(12) అచ్చు ప్రక్రియ;

(13) లామినేట్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత;

(14) రోలింగ్ ట్యూబ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ;

(15) ఫైబర్ వైండింగ్ ఉత్పత్తులు సాంకేతికతను ఏర్పరుస్తాయి;

(16) నిరంతర ప్లేట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ;

(17) కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ;

(18) పుల్ట్రషన్ అచ్చు ప్రక్రియ;

(19) నిరంతర వైండింగ్ పైపు తయారీ ప్రక్రియ;

(20) అల్లిన మిశ్రమ పదార్థాల తయారీ సాంకేతికత;

(21) థర్మోప్లాస్టిక్ షీట్ అచ్చుల తయారీ సాంకేతికత మరియు కోల్డ్ స్టాంపింగ్ అచ్చు ప్రక్రియ;

(22) ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ;

(23) ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చు ప్రక్రియ;

(24) సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ ట్యూబ్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ;

(25) ఇతర ఏర్పాటు సాంకేతికత.

ఎంచుకున్న రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ పదార్థంపై ఆధారపడి, పైన పేర్కొన్న పద్ధతులు వరుసగా థర్మోసెట్టింగ్ మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ మిశ్రమాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు కొన్ని ప్రక్రియలు రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉంటాయి.

మిశ్రమ ఉత్పత్తులు ప్రక్రియ లక్షణాలను ఏర్పరుస్తాయి: ఇతర పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతతో పోలిస్తే, మిశ్రమ పదార్థాలను రూపొందించే ప్రక్రియ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది:

(1) సాధారణ పరిస్థితిని పూర్తి చేయడానికి ఒకే సమయంలో మెటీరియల్ తయారీ మరియు ఉత్పత్తి అచ్చు, మిశ్రమ పదార్థాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అంటే ఉత్పత్తుల అచ్చు ప్రక్రియ. పదార్థాల పనితీరు ఉత్పత్తుల ఉపయోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడాలి, కాబట్టి పదార్థాల ఎంపికలో, డిజైన్ నిష్పత్తి, ఫైబర్ లేయరింగ్ మరియు అచ్చు పద్ధతిని నిర్ణయించడం, ఉత్పత్తుల యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు, నిర్మాణ ఆకృతి మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతకు అనుగుణంగా ఉండాలి. అవసరాలు.

(2) ఉత్పత్తుల మౌల్డింగ్ అనేది సాపేక్షంగా సాధారణ థర్మోసెట్టింగ్ కాంపోజిట్ రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్, అచ్చు అనేది ప్రవహించే ద్రవం, ఉపబల పదార్థం మృదువైన ఫైబర్ లేదా ఫాబ్రిక్, కాబట్టి, మిశ్రమ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ పదార్థాలతో, అవసరమైన ప్రక్రియ మరియు పరికరాలు ఇతర పదార్థాల కంటే చాలా సరళంగా ఉంటాయి, కొన్ని ఉత్పత్తుల కోసం అచ్చుల సమితిని మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

ముందుగా, అల్ప పీడన అచ్చు ప్రక్రియను సంప్రదించండి

కాంటాక్ట్ అల్ప పీడన అచ్చు ప్రక్రియ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ యొక్క మాన్యువల్ ప్లేస్‌మెంట్, రెసిన్ లీచింగ్ లేదా రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మరియు రెసిన్ యొక్క సాధారణ సాధనం-సహాయక ప్లేస్‌మెంట్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. కాంటాక్ట్ అల్ప-పీడన అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క మరొక లక్షణం ఏమిటంటే, అచ్చు ప్రక్రియకు మోల్డింగ్ ప్రెజర్ (కాంటాక్ట్ మోల్డింగ్) వర్తించాల్సిన అవసరం లేదు, లేదా తక్కువ మోల్డింగ్ ప్రెజర్ (0.01 ~ 0.7mpa ప్రెజర్ కాంటాక్ట్ మోల్డింగ్ తర్వాత, గరిష్ట పీడనం 2.0 మించదు. mpa).

కాంటాక్ట్ అల్ప పీడన అచ్చు ప్రక్రియ, మగ అచ్చు, మగ అచ్చు లేదా అచ్చు డిజైన్ ఆకృతిలో మొదటి పదార్థం, ఆపై తాపన లేదా గది ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్, డీమోల్డింగ్ మరియు సహాయక ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తుల ద్వారా. ఈ రకమైన మౌల్డింగ్ ప్రక్రియకు చెందినవి హ్యాండ్ పేస్ట్ మోల్డింగ్, జెట్ మోల్డింగ్, బ్యాగ్ ప్రెస్సింగ్ మోల్డింగ్, రెసిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్, ఆటోక్లేవ్ మోల్డింగ్ మరియు థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మోల్డింగ్ (లో ప్రెజర్ మోల్డింగ్). మొదటి రెండు పరిచయం ఏర్పడటం.

కాంటాక్ట్ అల్ప పీడన మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, హ్యాండ్ పేస్ట్ అచ్చు ప్రక్రియ అనేది పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ ఉత్పత్తిలో మొదటి ఆవిష్కరణ, అత్యంత విస్తృతంగా వర్తించే పరిధి, ఇతర పద్ధతులు హ్యాండ్ పేస్ట్ అచ్చు ప్రక్రియ అభివృద్ధి మరియు మెరుగుదల. కాంటాక్ట్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే సాధారణ పరికరాలు, విస్తృత అనుకూలత, తక్కువ పెట్టుబడి మరియు శీఘ్ర ప్రభావం. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో గణాంకాల ప్రకారం, ప్రపంచంలోని మిశ్రమ పదార్థ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో సంప్రదింపు అల్పపీడన అచ్చు ప్రక్రియ, ఇప్పటికీ అధిక నిష్పత్తిలో ఉంది, యునైటెడ్ స్టేట్స్ 35%, పశ్చిమ యూరోప్ 25%, జపాన్ 42%, చైనా వాటా 75%. ఇది కాంపోజిట్ మెటీరియల్ పరిశ్రమ ఉత్పత్తిలో తక్కువ పీడన అచ్చు సాంకేతికత యొక్క ప్రాముఖ్యతను మరియు భర్తీ చేయలేనిదిగా చూపిస్తుంది, ఇది ఎప్పటికీ క్షీణించని ప్రక్రియ పద్ధతి. కానీ దాని అతిపెద్ద లోపం ఏమిటంటే ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటం, శ్రమ తీవ్రత పెద్దది, ఉత్పత్తి పునరావృత సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంది మరియు మొదలైనవి.

1. ముడి పదార్థాలు

ముడి పదార్థాలను సంప్రదించండి అల్ప పీడన అచ్చు రీన్ఫోర్స్డ్ పదార్థాలు, రెసిన్లు మరియు సహాయక పదార్థాలు.

(1) మెరుగైన పదార్థాలు

మెరుగుపరచబడిన మెటీరియల్స్ కోసం సంప్రదింపు అవసరాలు: (1) మెరుగైన మెటీరియల్‌లను రెసిన్‌తో నింపడం సులభం; (2) ఉత్పత్తుల సంక్లిష్ట ఆకృతుల అచ్చు అవసరాలను తీర్చడానికి తగినంత ఆకార వైవిధ్యం ఉంది; (3) బుడగలు తీసివేయడం సులభం; (4) ఉత్పత్తుల వినియోగ పరిస్థితుల యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన పనితీరు అవసరాలను తీర్చగలదు; ⑤ సహేతుకమైన ధర (సాధ్యమైనంత తక్కువ ధర), సమృద్ధిగా ఉన్న వనరులు.

గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు దాని ఫాబ్రిక్, కార్బన్ ఫైబర్ మరియు దాని ఫాబ్రిక్, అర్లీన్ ఫైబర్ మరియు దాని ఫాబ్రిక్ మొదలైనవి కాంటాక్ట్ ఫార్మింగ్ కోసం రీన్ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్స్.

(2) మాతృక పదార్థాలు

మ్యాట్రిక్స్ మెటీరియల్ అవసరాల కోసం అల్ప పీడన అచ్చు ప్రక్రియను సంప్రదించండి: (1) హ్యాండ్ పేస్ట్ పరిస్థితిలో, ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్‌ను నానబెట్టడం సులభం, బుడగలను మినహాయించడం సులభం, ఫైబర్‌తో బలమైన సంశ్లేషణ; (2) గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద జెల్, ఘనీభవనం మరియు సంకోచం, తక్కువ అస్థిరత అవసరం; (3) తగిన స్నిగ్ధత: సాధారణంగా 0.2 ~ 0.5Pa·s, జిగురు ప్రవాహ దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు; (4) విషపూరితం కాని లేదా తక్కువ విషపూరితం; ధర సహేతుకమైనది మరియు మూలం హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా ఉపయోగించే రెసిన్లు: అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్, ఎపోక్సీ రెసిన్, ఫినోలిక్ రెసిన్, బిస్మలైమైడ్ రెసిన్, పాలిమైడ్ రెసిన్ మరియు మొదలైనవి.

రెసిన్ కోసం అనేక కాంటాక్ట్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియల పనితీరు అవసరాలు:

రెసిన్ లక్షణాల కోసం అచ్చు పద్ధతి అవసరాలు

జెల్ ఉత్పత్తి

1, మౌల్డింగ్ ప్రవహించదు, డీఫోమింగ్ చేయడం సులభం

2, ఏకరీతి టోన్, తేలియాడే రంగు లేదు

3, ఫాస్ట్ క్యూరింగ్, ముడతలు లేవు, రెసిన్ పొరతో మంచి సంశ్లేషణ

హ్యాండ్ లే-అప్ మౌల్డింగ్

1, మంచి ఫలదీకరణం, ఫైబర్ నానబెట్టడం సులభం, బుడగలు తొలగించడం సులభం

2, వేగవంతమైన, తక్కువ ఉష్ణ విడుదల, సంకోచం తర్వాత క్యూరింగ్ తర్వాత వ్యాప్తి చెందుతుంది

3, అస్థిరత తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం అంటుకునేది కాదు

4. పొరల మధ్య మంచి సంశ్లేషణ

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

1. హ్యాండ్ పేస్ట్ ఫార్మింగ్ యొక్క అవసరాలను నిర్ధారించుకోండి

2. థిక్సోట్రోపిక్ రికవరీ ముందుగా ఉంటుంది

3, రెసిన్ స్నిగ్ధతపై ఉష్ణోగ్రత తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది

4. రెసిన్ చాలా కాలం పాటు అనుకూలంగా ఉండాలి మరియు యాక్సిలరేటర్ జోడించిన తర్వాత స్నిగ్ధత పెరగకూడదు

బ్యాగ్ మౌల్డింగ్

1, మంచి తేమ, పీచును నానబెట్టడం సులభం, బుడగలు విడుదల చేయడం సులభం

2, త్వరగా నయమవుతుంది, వేడిని చిన్నగా నయం చేస్తుంది

3, గ్లూ ప్రవహించడం సులభం కాదు, పొరల మధ్య బలమైన సంశ్లేషణ

(3) సహాయక పదార్థాలు

సహాయక పదార్థాల సంప్రదింపు ప్రక్రియ, ప్రధానంగా పూరక మరియు రంగు రెండు వర్గాలను సూచిస్తుంది మరియు రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ వ్యవస్థకు చెందిన క్యూరింగ్ ఏజెంట్, పలచన, గట్టిపడే ఏజెంట్.

2, అచ్చు మరియు విడుదల ఏజెంట్

(1) అచ్చులు

అన్ని రకాల కాంటాక్ట్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో అచ్చు ప్రధాన పరికరం. అచ్చు యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు ధరను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ఇది జాగ్రత్తగా రూపొందించబడాలి మరియు తయారు చేయాలి.

అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, కింది అవసరాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి: (1) ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క ఖచ్చితమైన అవసరాలను తీర్చండి, అచ్చు పరిమాణం ఖచ్చితమైనది మరియు ఉపరితలం మృదువైనది; (2) తగినంత బలం మరియు దృఢత్వం కలిగి ఉండటం; (3) అనుకూలమైన డెమోల్డింగ్; (4) తగినంత ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగి; తక్కువ బరువు, తగిన మెటీరియల్ మూలం మరియు తక్కువ ధర.

అచ్చు నిర్మాణం కాంటాక్ట్ మోల్డింగ్ అచ్చుగా విభజించబడింది: మగ అచ్చు, మగ అచ్చు మరియు మూడు రకాల అచ్చు, ఏ రకమైన అచ్చు అయినా, పరిమాణం, అచ్చు అవసరాలు, మొత్తం రూపకల్పన లేదా అసెంబుల్డ్ అచ్చుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అచ్చు పదార్థం తయారు చేయబడినప్పుడు, ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

① డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తుల సేవా జీవితం యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు;

(2) అచ్చు పదార్ధం తగినంత బలం మరియు దృఢత్వం కలిగి ఉండాలి, అచ్చు ఉపయోగం ప్రక్రియలో వైకల్యం మరియు దెబ్బతినడం సులభం కాదు;

(3) ఇది రెసిన్ ద్వారా క్షీణించబడదు మరియు రెసిన్ క్యూరింగ్‌ను ప్రభావితం చేయదు;

(4) మంచి ఉష్ణ నిరోధకత, ఉత్పత్తి క్యూరింగ్ మరియు హీటింగ్ క్యూరింగ్, అచ్చు వైకల్యంతో లేదు;

(5) తయారు చేయడం సులభం, డీమోల్డింగ్ చేయడం సులభం;

(6) అచ్చు బరువు తగ్గించడానికి రోజు, అనుకూలమైన ఉత్పత్తి;

⑦ ధర చౌకగా ఉంటుంది మరియు మెటీరియల్స్ పొందడం సులభం. హ్యాండ్ పేస్ట్ అచ్చులుగా ఉపయోగించగల పదార్థాలు: కలప, మెటల్, జిప్సం, సిమెంట్, తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ మెటల్, దృఢమైన నురుగు ప్లాస్టిక్‌లు మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌లు.

విడుదల ఏజెంట్ ప్రాథమిక అవసరాలు:

1. అచ్చును తుప్పు పట్టదు, రెసిన్ క్యూరింగ్‌ను ప్రభావితం చేయదు, రెసిన్ సంశ్లేషణ 0.01mpa కంటే తక్కువగా ఉంటుంది;

(2) షార్ట్ ఫిల్మ్ ఏర్పడే సమయం, ఏకరీతి మందం, మృదువైన ఉపరితలం;

భద్రత ఉపయోగం, విష ప్రభావం లేదు;

(4) ఉష్ణ నిరోధకత, క్యూరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది;

⑤ ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు చౌకగా ఉంటుంది.

కాంటాక్ట్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విడుదల ఏజెంట్‌లో ప్రధానంగా ఫిల్మ్ రిలీజ్ ఏజెంట్, లిక్విడ్ రిలీజ్ ఏజెంట్ మరియు ఆయింట్‌మెంట్, మైనపు విడుదల ఏజెంట్ ఉంటాయి.

హ్యాండ్ పేస్ట్ ఏర్పడే ప్రక్రియ

హ్యాండ్ పేస్ట్ ఏర్పడే ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

(1) ఉత్పత్తి తయారీ

చేతితో అతికించడానికి పని చేసే సైట్ పరిమాణం ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు రోజువారీ ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది. సైట్ శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు బాగా వెంటిలేషన్ చేయాలి మరియు గాలి ఉష్ణోగ్రత 15 మరియు 35 డిగ్రీల సెల్సియస్ మధ్య ఉంచాలి. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పునరుద్ధరణ విభాగంలో ఎగ్జాస్ట్ డస్ట్ రిమూవల్ మరియు వాటర్ స్ప్రేయింగ్ పరికరం అమర్చబడి ఉండాలి.

అచ్చు తయారీలో క్లీనింగ్, అసెంబ్లీ మరియు విడుదల ఏజెంట్ ఉంటాయి.

రెసిన్ జిగురు సిద్ధమైనప్పుడు, మేము రెండు సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలి: (1) బుడగలు కలపకుండా జిగురును నిరోధించండి; (2) జిగురు మొత్తం ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు ప్రతి మొత్తాన్ని రెసిన్ జెల్‌కు ముందు ఉపయోగించాలి.

ఉపబల పదార్థాలు డిజైన్ అవసరాల ఆధారంగా ఉపబల పదార్థాల రకాలు మరియు లక్షణాలు తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి.

(2) అతికించడం మరియు క్యూరింగ్ చేయడం

లేయర్-పేస్ట్ మాన్యువల్ లేయర్-పేస్ట్ వెట్ మెథడ్ మరియు డ్రై మెథడ్ రెండుగా విభజించబడింది: (1) డ్రై లేయర్-ప్రెగ్ క్లాత్‌ను ముడి పదార్థంగా, ప్రీ-లెర్న్ మెటీరియల్ (వస్త్రం) నమూనా ప్రకారం చెడు మెటీరియల్‌గా కట్ చేయడం, లేయర్-మృదుత్వం వేడి చేయడం , ఆపై అచ్చు మీద పొర ద్వారా పొర, మరియు పొరల మధ్య బుడగలు తొలగించడానికి శ్రద్ద, తద్వారా దట్టమైన. ఈ పద్ధతి ఆటోక్లేవ్ మరియు బ్యాగ్ మౌల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. (2) అచ్చులో నేరుగా వెట్ లేయరింగ్ మెటీరియల్ డిప్‌ను బలపరుస్తుంది, అచ్చుకు దగ్గరగా ఉండే పొరల వారీగా, బుడగలను తీసివేసి, దట్టంగా చేస్తుంది. లేయరింగ్ యొక్క ఈ పద్ధతితో సాధారణ చేతి పేస్ట్ ప్రక్రియ. వెట్ లేయరింగ్‌ను జెల్‌కోట్ లేయర్ పేస్ట్ మరియు స్ట్రక్చర్ లేయర్ పేస్ట్‌గా విభజించారు.

హ్యాండ్ పేస్టింగ్ టూల్ హ్యాండ్ పేస్టింగ్ టూల్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉన్ని రోలర్, బ్రిస్టల్ రోలర్, స్పైరల్ రోలర్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ రంపపు, ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్, పాలిషింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ఘనీభవన ఉత్పత్తులు సెంట్ స్క్లెరోసిస్ మరియు పక్వత రెండు దశలను పటిష్టం చేస్తాయి: జెల్ నుండి త్రిభుజాకార మార్పుకు సాధారణంగా 24గం కావాలి, ప్రస్తుతం డిగ్రీ మొత్తాన్ని 50% ~ 70% (ba Ke కాఠిన్యం డిగ్రీ 15) పటిష్టం చేయడం, సహజ పర్యావరణ స్థితి కంటే తక్కువ ఘనీభవనాన్ని తీసివేసిన తర్వాత డెమోలోమ్ చేయవచ్చు. 1 ~ 2 వారాల సామర్థ్యం ఉత్పత్తులు యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, పండినవి అని చెప్పండి, దాని ఘనీభవన డిగ్రీ మొత్తం 85% పైన ఉంటుంది. వేడి చేయడం క్యూరింగ్ ప్రక్రియను ప్రోత్సహిస్తుంది. పాలిస్టర్ గ్లాస్ స్టీల్ కోసం, 3h కోసం 80℃ వద్ద వేడి చేయడం, ఎపాక్సీ గ్లాస్ స్టీల్ కోసం, పోస్ట్ క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 150℃ లోపల నియంత్రించవచ్చు. అనేక తాపన మరియు క్యూరింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, మధ్యస్థ మరియు చిన్న ఉత్పత్తులను క్యూరింగ్ ఫర్నేస్‌లో వేడి చేయవచ్చు మరియు నయం చేయవచ్చు, పెద్ద ఉత్పత్తులను వేడి చేయవచ్చు లేదా పరారుణ తాపన చేయవచ్చు.

(3)Dఎమోల్డింగ్ మరియు డ్రెస్సింగ్

ఉత్పత్తి దెబ్బతినకుండా చూసేందుకు డెమోల్డింగ్ డెమోల్డింగ్. డీమోల్డింగ్ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: (1) ఎజెక్షన్ డెమోల్డింగ్ పరికరం అచ్చులో పొందుపరచబడింది మరియు ఉత్పత్తిని ఎజెక్షన్ చేయడానికి డీమోల్డింగ్ చేసేటప్పుడు స్క్రూ తిప్పబడుతుంది. ప్రెజర్ డెమోల్డింగ్ అచ్చులో కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా వాటర్ ఇన్‌లెట్ ఉంటుంది, డెమోల్డింగ్ అనేది అచ్చు మరియు ఉత్పత్తి మధ్య గాలి లేదా నీరు (0.2mpa) కుదించబడుతుంది, అదే సమయంలో చెక్క సుత్తి మరియు రబ్బరు సుత్తితో ఉత్పత్తి మరియు అచ్చు వేరు చేయబడుతుంది. (3) జాక్‌లు, క్రేన్‌లు మరియు గట్టి చెక్క చీలికలు మరియు ఇతర సాధనాల సహాయంతో పెద్ద ఉత్పత్తులను (ఓడలు వంటివి) డీమోల్డింగ్ చేయడం. (4) కాంప్లెక్స్ ఉత్పత్తులు మాన్యువల్ డెమోల్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి అచ్చుపై FRP యొక్క రెండు లేదా మూడు పొరలను అతికించవచ్చు, అచ్చు నుండి పీల్ చేసిన తర్వాత నయమవుతుంది, ఆపై డిజైన్ మందం వరకు పేస్ట్ చేయడం కొనసాగించడానికి అచ్చుపై ఉంచడం సులభం. క్యూరింగ్ తర్వాత అచ్చు నుండి తీయండి.

డ్రెస్సింగ్ డ్రెస్సింగ్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ఒకటి సైజ్ డ్రెస్సింగ్, మరొకటి డిఫెక్ట్ రిపేర్. (1) ఉత్పత్తుల పరిమాణాన్ని రూపొందించిన తర్వాత, అదనపు భాగాన్ని కత్తిరించడానికి డిజైన్ పరిమాణం ప్రకారం; (2) డిఫెక్ట్ రిపేర్‌లో చిల్లులు మరమ్మత్తు, బబుల్, క్రాక్ రిపేర్, హోల్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

జెట్ ఫార్మింగ్ టెక్నిక్

జెట్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ అనేది హ్యాండ్ పేస్ట్ ఫార్మింగ్, సెమీ మెకనైజ్డ్ డిగ్రీని మెరుగుపరచడం. యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో 9.1%, పశ్చిమ ఐరోపాలో 11.3% మరియు జపాన్‌లో 21% వంటి మిశ్రమ పదార్థ నిర్మాణ ప్రక్రియలో జెట్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ పెద్ద మొత్తంలో ఉంది. ప్రస్తుతం, దేశీయ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలు ప్రధానంగా యునైటెడ్ స్టేట్స్ నుండి దిగుమతి అవుతున్నాయి.

(1) జెట్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ సూత్రం మరియు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియను రెండు వైపులా స్ప్రే గన్ నుండి వరుసగా రెండు రకాల పాలిస్టర్ యొక్క ఇనిషియేటర్ మరియు ప్రమోటర్‌తో కలుపుతారు మరియు టార్చ్ సెంటర్ ద్వారా ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్‌ను కత్తిరించి, రెసిన్‌తో కలిపి, డిపాజిట్ చేసినప్పుడు అచ్చులో జమ చేస్తారు. ఒక నిర్దిష్ట మందం వరకు, రోలర్ సంపీడనంతో, ఫైబర్ సంతృప్త రెసిన్‌ను తయారు చేయండి, గాలి బుడగలను తొలగించి, ఉత్పత్తులుగా నయమవుతుంది.

జెట్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: (1) బట్టకు బదులుగా గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ ఉపయోగించి, పదార్థాల ధరను తగ్గించవచ్చు; (2) ఉత్పత్తి సామర్థ్యం హ్యాండ్ పేస్ట్ కంటే 2-4 రెట్లు ఎక్కువ; (3) ఉత్పత్తికి మంచి సమగ్రత ఉంది, కీళ్ళు లేవు, అధిక ఇంటర్లేయర్ షీర్ బలం, అధిక రెసిన్ కంటెంట్, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు లీకేజ్ నిరోధకత; (4) ఇది ఫ్లాపింగ్, కటింగ్ క్లాత్ స్క్రాప్‌లు మరియు మిగిలిన గ్లూ లిక్విడ్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది; ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ఆకారం పరిమితం కాదు. ప్రతికూలతలు: (1) అధిక రెసిన్ కంటెంట్, తక్కువ బలం కలిగిన ఉత్పత్తులు; (2) ఉత్పత్తి ఒక వైపు మాత్రమే సున్నితంగా చేయగలదు; ③ ఇది పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది మరియు కార్మికుల ఆరోగ్యానికి హానికరం.

జెట్ ఫార్మింగ్ సామర్థ్యం 15kg/min వరకు ఉంటుంది, కాబట్టి పెద్ద పొట్టు తయారీకి అనుకూలం. ఇది బాత్ టబ్, మెషిన్ కవర్, ఇంటిగ్రల్ టాయిలెట్, ఆటోమొబైల్ బాడీ కాంపోనెంట్స్ మరియు పెద్ద రిలీఫ్ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

(2) ఉత్పత్తి తయారీ

హ్యాండ్ పేస్ట్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చడంతో పాటు, పర్యావరణ ఎగ్జాస్ట్‌పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. ఉత్పత్తి పరిమాణం ప్రకారం, శక్తిని ఆదా చేయడానికి ఆపరేషన్ గదిని మూసివేయవచ్చు.

మెటీరియల్ తయారీ ముడి పదార్థాలు ప్రధానంగా రెసిన్ (ప్రధానంగా అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్) మరియు తిరుగులేని గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్.

అచ్చు తయారీలో క్లీనింగ్, అసెంబ్లీ మరియు విడుదల ఏజెంట్ ఉంటాయి.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పరికరాలు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ప్రెజర్ ట్యాంక్ రకం మరియు పంప్ రకం: (1) పంప్ రకం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్, రెసిన్ ఇనిషియేటర్ మరియు యాక్సిలరేటర్ వరుసగా స్టాటిక్ మిక్సర్‌కు పంప్ చేయబడతాయి, పూర్తిగా కలిపి ఆపై స్ప్రే ద్వారా బయటకు తీయబడతాయి. తుపాకీ, తుపాకీ మిశ్రమ రకం అని పిలుస్తారు. దీని భాగాలు వాయు నియంత్రణ వ్యవస్థ, రెసిన్ పంప్, సహాయక పంపు, మిక్సర్, స్ప్రే గన్, ఫైబర్ కట్టింగ్ ఇంజెక్టర్ మొదలైనవి. రెసిన్ పంప్ మరియు సహాయక పంపు రాకర్ ఆర్మ్‌తో కఠినంగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. పదార్థాల నిష్పత్తిని నిర్ధారించడానికి రాకర్ ఆర్మ్‌పై సహాయక పంపు స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. ఎయిర్ కంప్రెసర్ చర్యలో, రెసిన్ మరియు సహాయక ఏజెంట్ మిక్సర్‌లో సమానంగా కలుపుతారు మరియు స్ప్రే తుపాకీ బిందువుల ద్వారా ఏర్పడతాయి, ఇవి కత్తిరించిన ఫైబర్‌తో అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై నిరంతరం స్ప్రే చేయబడతాయి. ఈ జెట్ మెషీన్‌లో గ్లూ స్ప్రే గన్, సింపుల్ స్ట్రక్చర్, లైట్ వెయిట్, తక్కువ ఇనిషియేటర్ వేస్ట్ మాత్రమే ఉన్నాయి, అయితే సిస్టమ్‌లో కలపడం వల్ల, ఇంజెక్షన్ అడ్డంకిని నివారించడానికి, పూర్తయిన వెంటనే దానిని శుభ్రం చేయాలి. (2) ప్రెజర్ ట్యాంక్ రకం జిగురు సరఫరా జెట్ మెషిన్ రెసిన్ జిగురును వరుసగా ప్రెజర్ ట్యాంక్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు ట్యాంక్‌లోకి గ్యాస్ ప్రెజర్ ద్వారా నిరంతరం పిచికారీ చేయడానికి జిగురును స్ప్రే గన్‌లోకి తయారు చేయడం. ఇందులో రెండు రెసిన్ ట్యాంకులు, పైపు, వాల్వ్, స్ప్రే గన్, ఫైబర్ కట్టింగ్ ఇంజెక్టర్, ట్రాలీ మరియు బ్రాకెట్ ఉంటాయి. పని చేస్తున్నప్పుడు, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సోర్స్‌ను కనెక్ట్ చేయండి, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ను ఎయిర్-వాటర్ సెపరేటర్ ద్వారా రెసిన్ ట్యాంక్, గ్లాస్ ఫైబర్ కట్టర్ మరియు స్ప్రే గన్‌లోకి పంపండి, తద్వారా రెసిన్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ స్ప్రే గన్, రెసిన్ అటామైజేషన్ ద్వారా నిరంతరం బయటకు వస్తాయి. గ్లాస్ ఫైబర్ వ్యాప్తి, సమానంగా కలిపి ఆపై అచ్చులో మునిగిపోతుంది. ఈ జెట్ తుపాకీ వెలుపల రెసిన్ కలపబడింది, కాబట్టి తుపాకీ యొక్క నాజిల్‌ను ప్లగ్ చేయడం సులభం కాదు.

(3) స్ప్రే మోల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ

ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ పారామితుల ఎంపిక: ① రెసిన్ కంటెంట్ స్ప్రే మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులు, రెసిన్ కంటెంట్ నియంత్రణ సుమారు 60%. రెసిన్ స్నిగ్ధత 0.2Pa·s ఉన్నప్పుడు, రెసిన్ ట్యాంక్ పీడనం 0.05-0.15mpa, మరియు అటామైజేషన్ ఒత్తిడి 0.3-0.55mpa, భాగాలు ఏకరూపత హామీ ఇవ్వబడుతుంది. (3) స్ప్రే గన్ యొక్క వివిధ యాంగిల్ ద్వారా స్ప్రే చేయబడిన రెసిన్ యొక్క మిక్సింగ్ దూరం భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, 20° కోణం ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు స్ప్రే గన్ మరియు అచ్చు మధ్య దూరం 350 ~ 400mm. దూరాన్ని మార్చడానికి, జిగురు ఎగిరిపోకుండా నిరోధించడానికి ప్రతి భాగం అచ్చు యొక్క ఉపరితలం దగ్గర ఖండనలో మిళితం చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి స్ప్రే గన్ యొక్క యాంగిల్ హై-స్పీడ్‌గా ఉండాలి.

స్ప్రే మౌల్డింగ్‌ను గమనించాలి: (1) పరిసర ఉష్ణోగ్రత (25±5) ℃ వద్ద నియంత్రించబడాలి, చాలా ఎక్కువ, స్ప్రే గన్‌కు అడ్డుపడేలా చేయడం సులభం; చాలా తక్కువ, అసమాన మిక్సింగ్, నెమ్మదిగా క్యూరింగ్; (2) జెట్ వ్యవస్థలో నీరు అనుమతించబడదు, లేకపోతే ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రభావితం అవుతుంది; (3) ఏర్పడే ముందు, అచ్చుపై రెసిన్ పొరను పిచికారీ చేసి, ఆపై రెసిన్ ఫైబర్ మిశ్రమం పొరను పిచికారీ చేయండి; (4) ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ముందు, ముందుగా గాలి ఒత్తిడి, నియంత్రణ రెసిన్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్ సర్దుబాటు; (5) స్ప్రే గన్ లీకేజీని మరియు స్ప్రేని నిరోధించడానికి సమానంగా కదలాలి. ఇది ఆర్క్‌లో వెళ్లదు. రెండు పంక్తుల మధ్య అతివ్యాప్తి 1/3 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కవరేజ్ మరియు మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి. ఒక పొరను చల్లిన తర్వాత, వెంటనే రోలర్ సంపీడనాన్ని ఉపయోగించండి, అంచులు మరియు పుటాకార మరియు కుంభాకార ఉపరితలంపై శ్రద్ధ వహించాలి, ప్రతి పొరను ఫ్లాట్, ఎగ్జాస్ట్ బుడగలు నొక్కినట్లు నిర్ధారించుకోండి, ఫైబర్ వల్ల బర్ర్స్‌తో నిరోధించండి; స్ప్రే యొక్క ప్రతి పొర తర్వాత, తనిఖీ చేయడానికి, స్ప్రే యొక్క తదుపరి పొర తర్వాత అర్హత; ⑧ కొన్ని పిచికారీ చేయడానికి చివరి పొర, ఉపరితలాన్ని మృదువుగా చేస్తుంది; ⑨ రెసిన్ ఘనీభవనం మరియు పరికరాలు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగించిన వెంటనే జెట్‌ను శుభ్రం చేయండి.

రెసిన్ బదిలీ అచ్చు

రెసిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్ RTM అని సంక్షిప్తీకరించబడింది. RTM 1950లలో ప్రారంభమైంది, హ్యాండ్ పేస్ట్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ మెరుగుదల యొక్క క్లోజ్డ్ డై ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది రెండు-వైపులా కాంతి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. విదేశాలలో, రెసిన్ ఇంజెక్షన్ మరియు ప్రెజర్ ఇన్ఫెక్షన్ కూడా ఈ వర్గంలో చేర్చబడ్డాయి.

RTM యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం క్లోజ్డ్ అచ్చు యొక్క అచ్చు కుహరంలో గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్‌ని వేయడం. రెసిన్ జెల్ ఒత్తిడి ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్ నానబెట్టి, తర్వాత నయమవుతుంది మరియు అచ్చు ఉత్పత్తిని డీమోల్డ్ చేయబడుతుంది.

మునుపటి పరిశోధన స్థాయి నుండి, RTM సాంకేతికత యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి దిశలో మైక్రోకంప్యూటర్ నియంత్రిత ఇంజెక్షన్ యూనిట్, మెరుగైన మెటీరియల్ ప్రిఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ, తక్కువ-ధర అచ్చు, వేగవంతమైన రెసిన్ క్యూరింగ్ సిస్టమ్, ప్రక్రియ స్థిరత్వం మరియు అనుకూలత మొదలైనవి ఉంటాయి.

RTM ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క లక్షణాలు: (1) రెండు-వైపుల ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు; (2) అధిక నిర్మాణ సామర్థ్యం, ​​మధ్య తరహా FRP ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి అనుకూలం (సంవత్సరానికి 20000 ముక్కలు కంటే తక్కువ); ③RTM అనేది క్లోజ్డ్ మోల్డ్ ఆపరేషన్, ఇది పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయదు మరియు కార్మికుల ఆరోగ్యాన్ని దెబ్బతీయదు; (4) ఉపబల పదార్థాన్ని ఏ దిశలోనైనా వేయవచ్చు, ఉత్పత్తి నమూనా యొక్క ఒత్తిడి స్థితికి అనుగుణంగా ఉపబల పదార్థాన్ని గ్రహించడం సులభం; (5) తక్కువ ముడి పదార్థాలు మరియు శక్తి వినియోగం; ⑥ ఫ్యాక్టరీని నిర్మించడంలో తక్కువ పెట్టుబడి, వేగంగా.

RTM సాంకేతికత నిర్మాణం, రవాణా, టెలికమ్యూనికేషన్స్, ఆరోగ్యం, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మేము అభివృద్ధి చేసిన ఉత్పత్తులు: ఆటోమొబైల్ హౌసింగ్ మరియు విడిభాగాలు, వినోద వాహనాల భాగాలు, స్పైరల్ పల్ప్, 8.5 మీటర్ల పొడవైన విండ్ టర్బైన్ బ్లేడ్, రాడోమ్, మెషిన్ కవర్, టబ్, బాత్ రూమ్, స్విమ్మింగ్ పూల్ బోర్డ్, సీటు, వాటర్ ట్యాంక్, టెలిఫోన్ బూత్, టెలిగ్రాఫ్ పోల్ , చిన్న పడవ, మొదలైనవి.

(1) RTM ప్రక్రియ మరియు పరికరాలు

RTM మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ 11 ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది. ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ఆపరేటర్లు మరియు సాధనాలు మరియు పరికరాలు స్థిరంగా ఉంటాయి. అచ్చు కారు ద్వారా రవాణా చేయబడుతుంది మరియు ప్రవాహ చర్యను గ్రహించడానికి ప్రతి ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది. అసెంబ్లీ లైన్‌లోని అచ్చు యొక్క చక్రం సమయం ప్రాథమికంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి చక్రాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. చిన్న ఉత్పత్తులు సాధారణంగా పది నిమిషాలు మాత్రమే తీసుకుంటాయి మరియు పెద్ద ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి చక్రం 1గంలోపు నియంత్రించబడుతుంది.

మోల్డింగ్ పరికరాలు RTM అచ్చు పరికరాలు ప్రధానంగా రెసిన్ ఇంజెక్షన్ యంత్రం మరియు అచ్చు.

రెసిన్ ఇంజెక్షన్ యంత్రం రెసిన్ పంప్ మరియు ఇంజెక్షన్ గన్‌తో కూడి ఉంటుంది. రెసిన్ పంప్ అనేది పిస్టన్ రెసిప్రొకేటింగ్ పంపుల సమితి, పైభాగం ఏరోడైనమిక్ పంప్. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఎయిర్ పంప్ యొక్క పిస్టన్‌ను పైకి క్రిందికి తరలించడానికి డ్రైవ్ చేసినప్పుడు, రెసిన్ పంప్ రెసిన్ రిజర్వాయర్‌లోకి ఫ్లో కంట్రోలర్ మరియు ఫిల్టర్ ద్వారా రెసిన్‌ను పరిమాణాత్మకంగా పంపుతుంది. పార్శ్వ లివర్ ఉత్ప్రేరకం పంపును కదిలేలా చేస్తుంది మరియు పరిమాణాత్మకంగా రిజర్వాయర్‌కు ఉత్ప్రేరకాన్ని పంపుతుంది. పంప్ పీడనానికి వ్యతిరేకమైన బఫర్ ఫోర్స్‌ని సృష్టించడానికి రెండు రిజర్వాయర్‌లలో కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ నింపబడుతుంది, ఇంజెక్షన్ హెడ్‌కు రెసిన్ మరియు ఉత్ప్రేరకం యొక్క స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. స్టాటిక్ మిక్సర్‌లో అల్లకల్లోలమైన ప్రవాహం తర్వాత ఇంజెక్షన్ గన్, మరియు గ్యాస్ మిక్సింగ్, ఇంజెక్షన్ అచ్చు లేని స్థితిలో రెసిన్ మరియు ఉత్ప్రేరకాన్ని తయారు చేయవచ్చు, ఆపై గన్ మిక్సర్‌లు డిటర్జెంట్ ఇన్‌లెట్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, 0.28 MPa ప్రెజర్ సాల్వెంట్ ట్యాంక్‌తో, యంత్రం ఉపయోగం తర్వాత, శుభ్రం చేయడానికి స్విచ్, ఆటోమేటిక్ ద్రావకం, ఇంజెక్షన్ గన్ ఆన్ చేయండి.

② మోల్డ్ RTM అచ్చును గ్లాస్ స్టీల్ అచ్చు, గ్లాస్ స్టీల్ ఉపరితలం పూత పూసిన మెటల్ అచ్చు మరియు మెటల్ అచ్చుగా విభజించారు. ఫైబర్గ్లాస్ అచ్చులను తయారు చేయడం సులభం మరియు చౌకైనది, పాలిస్టర్ ఫైబర్గ్లాస్ అచ్చులను 2,000 సార్లు ఉపయోగించవచ్చు, ఎపోక్సీ ఫైబర్గ్లాస్ అచ్చులను 4,000 సార్లు ఉపయోగించవచ్చు. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చును బంగారు పూత పూసిన ఉపరితలంతో 10000 కంటే ఎక్కువ సార్లు ఉపయోగించవచ్చు. RTM ప్రక్రియలో మెటల్ అచ్చులు చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, RTM యొక్క అచ్చు రుసుము SMCలో 2% నుండి 16% మాత్రమే.

(2) RTM ముడి పదార్థాలు

RTM రెసిన్ సిస్టమ్, రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మెటీరియల్ మరియు ఫిల్లర్ వంటి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది.

రెసిన్ వ్యవస్థ RTM ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ప్రధాన రెసిన్ అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్.

ఉపబల పదార్థాలు జనరల్ RTM ఉపబల పదార్థాలు ప్రధానంగా గ్లాస్ ఫైబర్, దాని కంటెంట్ 25% ~ 45% (బరువు నిష్పత్తి); సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపబల పదార్థాలు గ్లాస్ ఫైబర్ కంటిన్యూస్ ఫీల్, కాంపోజిట్ ఫీల్ మరియు చెకర్‌బోర్డ్.

RTM ప్రక్రియకు ఫిల్లర్లు ముఖ్యమైనవి ఎందుకంటే అవి ఖర్చును తగ్గించడం మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడమే కాకుండా, రెసిన్ క్యూరింగ్ యొక్క ఎక్సోథర్మిక్ దశలో వేడిని గ్రహిస్తాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిల్లర్లు అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్, గాజు పూసలు, కాల్షియం కార్బోనేట్, మైకా మొదలైనవి. దీని మోతాదు 20% ~ 40%.

బ్యాగ్ ప్రెజర్ పద్ధతి, ఆటోక్లేవ్ పద్ధతి, హైడ్రాలిక్ కెటిల్ పద్ధతి మరియుtహెర్మల్ విస్తరణ అచ్చు పద్ధతి

బ్యాగ్ ప్రెజర్ మెథడ్, ఆటోక్లేవ్ మెథడ్, హైడ్రాలిక్ కెటిల్ మెథడ్ మరియు థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మోల్డింగ్ మెథడ్‌ని అల్పపీడన అచ్చు ప్రక్రియ అంటారు. దీని మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, నిర్దేశిత మందాన్ని చేరుకున్న తర్వాత, పీడనం, వేడి చేయడం, క్యూరింగ్, డీమోల్డింగ్ ద్వారా డిజైన్ దిశ మరియు అచ్చుపై పొరల వారీగా క్రమం ప్రకారం మాన్యువల్ పేవింగ్ వే, రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మెటీరియల్ మరియు రెసిన్ (ప్రీప్రెగ్ మెటీరియల్‌తో సహా) ఉపయోగించడం. డ్రెస్సింగ్ మరియు ఉత్పత్తులను పొందడం. నాలుగు పద్ధతులు మరియు హ్యాండ్ పేస్ట్ ఏర్పడే ప్రక్రియ మధ్య వ్యత్యాసం ఒత్తిడి క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో మాత్రమే ఉంటుంది. అందువల్ల, అవి ఉత్పత్తుల సాంద్రత మరియు ఇంటర్‌లేయర్ బంధం బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి, హ్యాండ్ పేస్ట్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ యొక్క మెరుగుదల మాత్రమే.

అధిక శక్తి గల గ్లాస్ ఫైబర్, కార్బన్ ఫైబర్, బోరాన్ ఫైబర్, అరామాంగ్ ఫైబర్ మరియు ఎపాక్సీ రెసిన్ ముడి పదార్థాలుగా, తక్కువ పీడన అచ్చు పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన అధిక పనితీరు మిశ్రమ ఉత్పత్తులు విమానం, క్షిపణులు, ఉపగ్రహాలు మరియు అంతరిక్ష నౌకలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ డోర్లు, ఫెయిరింగ్, ఎయిర్‌బోర్న్ రాడోమ్, బ్రాకెట్, వింగ్, టెయిల్, బల్క్ హెడ్, వాల్ మరియు స్టెల్త్ ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ వంటివి.

(1) బ్యాగ్ ఒత్తిడి పద్ధతి

బ్యాగ్ ప్రెస్సింగ్ మౌల్డింగ్ అనేది రబ్బరు సంచులు లేదా ఇతర సాగే పదార్థాల ద్వారా గ్యాస్ లేదా ద్రవ ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి, తద్వారా ఒత్తిడిలో ఉన్న ఉత్పత్తులు దట్టంగా, పటిష్టంగా ఉండేలా, ఘనీభవించని ఉత్పత్తులను చేతితో పేస్ట్ చేయడం.

బ్యాగ్ ఏర్పాటు పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు: (1) ఉత్పత్తి యొక్క రెండు వైపులా మృదువైనది; ② పాలిస్టర్, ఎపోక్సీ మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్‌లకు అనుకూలం; ఉత్పత్తి బరువు హ్యాండ్ పేస్ట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

బ్యాగ్ ప్రెజర్ మౌల్డింగ్ ప్రెజర్ బ్యాగ్ పద్ధతి మరియు వాక్యూమ్ బ్యాగ్ పద్ధతి 2: (1) ప్రెజర్ బ్యాగ్ పద్ధతి ప్రెజర్ బ్యాగ్ పద్ధతి అనేది రబ్బరు బ్యాగ్‌లో ఉత్పత్తులను పటిష్టం చేయకుండా, కవర్ ప్లేట్‌ను స్థిరపరచి, ఆపై కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా ఆవిరి ద్వారా (0.25 ~ 0.5mpa), తద్వారా వేడిగా నొక్కే పరిస్థితులలో ఉత్పత్తులు పటిష్టమవుతాయి. (2) వాక్యూమ్ బ్యాగ్ పద్ధతి ఈ పద్ధతిలో రబ్బరు ఫిల్మ్ పొరతో, రబ్బరు ఫిల్మ్ మరియు అచ్చు మధ్య ఉత్పత్తులను, ఆకారపు పటిష్టత లేని ఉత్పత్తులను చేతితో అతికించడం, అంచు, వాక్యూమ్ (0.05 ~ 0.07mpa), తద్వారా బుడగలు మరియు అస్థిరతలు ఏర్పడతాయి. ఉత్పత్తులలో మినహాయించబడ్డాయి. చిన్న వాక్యూమ్ పీడనం కారణంగా, వాక్యూమ్ బ్యాగ్ ఫార్మింగ్ పద్ధతి పాలిస్టర్ మరియు ఎపోక్సీ మిశ్రమ ఉత్పత్తుల తడిగా ఏర్పడటానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

(2) వేడి పీడన కెటిల్ మరియు హైడ్రాలిక్ కెటిల్ పద్ధతి

వేడి ఆటోక్లేవ్డ్ కెటిల్ మరియు హైడ్రాలిక్ కెటిల్ పద్ధతి మెటల్ కంటైనర్‌లో ఉంటాయి, ఘనీభవించని హ్యాండ్ పేస్ట్ ఉత్పత్తులపై కంప్రెస్డ్ గ్యాస్ లేదా లిక్విడ్ ద్వారా వేడి చేయడం, పీడనం, అది పటిష్టమైన అచ్చు ప్రక్రియను తయారు చేయడం.

ఆటోక్లేవ్ పద్ధతి ఆటోక్లేవ్ అనేది క్షితిజ సమాంతర లోహ పీడన పాత్ర, క్యూర్ చేయని హ్యాండ్ పేస్ట్ ఉత్పత్తులు, ప్లస్ సీల్డ్ ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌లు, వాక్యూమ్, ఆపై ఆటోక్లేవ్‌ను ప్రోత్సహించడానికి కారుతో అచ్చుతో, ఆవిరి (పీడనం 1.5 ~ 2.5mpa), మరియు వాక్యూమ్, ప్రెషరైజ్డ్ ఉత్పత్తులు, తాపన, బబుల్ డిశ్చార్జ్, తద్వారా వేడి పీడనం యొక్క పరిస్థితుల్లో ఇది ఘనీభవిస్తుంది. ఇది ప్రెజర్ బ్యాగ్ పద్ధతి మరియు వాక్యూమ్ బ్యాగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలను చిన్న ఉత్పత్తి చక్రం మరియు అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యతతో మిళితం చేస్తుంది. హాట్ ఆటోక్లేవ్ పద్ధతి పెద్ద పరిమాణం, అధిక నాణ్యత యొక్క సంక్లిష్ట ఆకారం, అధిక పనితీరు మిశ్రమ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం ఆటోక్లేవ్ ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. ప్రస్తుతం, చైనాలో అతిపెద్ద ఆటోక్లేవ్ 2.5 మీ వ్యాసం మరియు 18 మీటర్ల పొడవు కలిగి ఉంది. వింగ్, టెయిల్, శాటిలైట్ యాంటెన్నా రిఫ్లెక్టర్, మిస్సైల్ రీఎంట్రీ బాడీ మరియు ఎయిర్‌బోర్న్ శాండ్‌విచ్ స్ట్రక్చర్ రాడోమ్ వంటి ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేసి, వర్తింపజేసారు. ఈ పద్ధతి యొక్క అతిపెద్ద ప్రతికూలత పరికరాల పెట్టుబడి, బరువు, సంక్లిష్ట నిర్మాణం, అధిక ధర.

హైడ్రాలిక్ కెటిల్ పద్ధతి హైడ్రాలిక్ కెటిల్ అనేది క్లోజ్డ్ ప్రెజర్ పాత్ర, వాల్యూమ్ వేడి పీడన కేటిల్ కంటే చిన్నది, నిటారుగా ఉంచబడుతుంది, వేడి నీటి పీడనం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఘనీభవించని హ్యాండ్ పేస్ట్ ఉత్పత్తులపై వేడి చేసి, ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, తద్వారా అది పటిష్టం అవుతుంది. హైడ్రాలిక్ కెటిల్ యొక్క పీడనం 2MPa లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్థాయికి చేరుకుంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 80 ~ 100℃. ఆయిల్ క్యారియర్, 200℃ వరకు వేడి చేయండి. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తి దట్టమైన, చిన్న చక్రం, హైడ్రాలిక్ కెటిల్ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత పరికరాలలో పెద్ద పెట్టుబడి.

(3) ఉష్ణ విస్తరణ అచ్చు పద్ధతి

థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మోల్డింగ్ అనేది బోలు సన్నని గోడ అధిక పనితీరు మిశ్రమ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ. దాని పని సూత్రం అచ్చు పదార్థాల వివిధ విస్తరణ గుణకం ఉపయోగం, వివిధ ఎక్స్ట్రాషన్ ఒత్తిడి దాని వేడి వాల్యూమ్ విస్తరణ ఉపయోగం, ఉత్పత్తి ఒత్తిడి నిర్మాణం. థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతి యొక్క మగ అచ్చు పెద్ద విస్తరణ గుణకం కలిగిన సిలికాన్ రబ్బరు, మరియు ఆడ అచ్చు చిన్న విస్తరణ గుణకం కలిగిన లోహ పదార్థం. ఘనీభవించని ఉత్పత్తులు మగ అచ్చు మరియు ఆడ అచ్చు మధ్య చేతితో ఉంచబడతాయి. సానుకూల మరియు ప్రతికూల అచ్చుల యొక్క వివిధ విస్తరణ గుణకం కారణంగా, భారీ వైకల్య వ్యత్యాసం ఉంది, ఇది వేడి ఒత్తిడిలో ఉత్పత్తులను పటిష్టం చేస్తుంది.