ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానంతో పరిచయం

I. డిజైన్ ఆధారంగా

సంబంధిత కొలతల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు విధుల ప్రకారం బాహ్య నాణ్యత మరియు నిర్దిష్ట పరిమాణం ఏ రకానికి చెందినదో నిర్ణయించడానికి: అధిక ప్రదర్శన నాణ్యత అవసరాలు మరియు తక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, బొమ్మలు వంటి ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు;ఫంక్షనల్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, కఠినమైన పరిమాణ అవసరాలు;కెమెరాల వంటి కఠినమైన రూపాన్ని మరియు పరిమాణ అవసరాలతో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు.

డెమోల్డింగ్ యాంగిల్ సహేతుకమైనదేనా.

డీమోల్డింగ్ వాలు నేరుగా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల డీమోల్డింగ్ మరియు నాణ్యతకు సంబంధించినది, అంటే ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియకు సంబంధించినది, ఇంజెక్షన్ సజావుగా నిర్వహించబడుతుందా: వాలును డీమోల్డింగ్ చేయడం సరిపోతుంది;వాలు అచ్చులో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క విభజన లేదా విడిపోయే ఉపరితలానికి అనుగుణంగా ఉండాలి;ఇది ప్రదర్శన మరియు గోడ మందం పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందా;

ఇది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క కొంత భాగం యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందా.

2. డిజైన్ విధానాలు

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లు మరియు ఎంటిటీల విశ్లేషణ మరియు జీర్ణక్రియ (ఘన నమూనాలు):

ఉత్పత్తి యొక్క జ్యామితి;

కొలతలు, సహనం మరియు డిజైన్ ప్రమాణాలు;

సాంకేతిక ఆవశ్యకములు;

ప్లాస్టిక్ పేరు మరియు బ్రాండ్ నంబర్

ఉపరితల అవసరాలు

కుహరం సంఖ్య మరియు కుహరం అమరిక:

ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి బరువు మరియు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్;

ఉత్పత్తి యొక్క అంచనా ప్రాంతం మరియు ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క బిగింపు శక్తి;

అచ్చు బాహ్య పరిమాణం మరియు ఇంజెక్షన్ మెషిన్ మౌంటు అచ్చు యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రాంతం (లేదా ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క పుల్ రాడ్ లోపల దూరం)

ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం, రంగు;

ఉత్పత్తికి సైడ్ షాఫ్ట్ కోర్ మరియు దాని చికిత్స పద్ధతి ఉందా;

ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి బ్యాచ్;

ఆర్థిక ప్రయోజనం (అచ్చుకు ఉత్పత్తి విలువ)

కుహరం సంఖ్య నిర్ణయించబడింది, ఆపై కుహరం యొక్క అమరికకు, కుహరం స్థానం అమరిక, కుహరం అమరికలో అచ్చు పరిమాణం, గేటింగ్ సిస్టమ్ రూపకల్పన, గేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క బ్యాలెన్స్, కోర్-పుల్లింగ్ స్లయిడర్ రూపకల్పన) సంస్థలు, ఇన్సర్ట్, మరియు కోర్ రూపకల్పన, హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ సిస్టమ్ రూపకల్పన, ఈ సమస్యలు మరియు విడిపోయే ఉపరితలం మరియు గేట్ స్థానాన్ని ఎంపిక చేయడం, కాబట్టి నిర్దిష్ట డిజైన్ ప్రక్రియ, మరింత ఖచ్చితమైన డిజైన్‌ను సాధించడానికి అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయాలి.

3. విభజన ఉపరితలం యొక్క నిర్ణయం

ప్రదర్శనపై ప్రభావం లేదు

ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, అచ్చు ప్రాసెసింగ్, ముఖ్యంగా కుహరం ప్రాసెసింగ్;

గేటింగ్ సిస్టమ్, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పనకు అనుకూలమైనది;

అచ్చును తెరిచేటప్పుడు ఉత్పత్తులు కదిలే అచ్చు వైపు ఉండేలా చూసుకోవడానికి అచ్చు ఓపెనింగ్ (విభజన, డీమోల్డింగ్)కు అనుకూలం;

మెటల్ ఇన్సర్ట్‌ల అమరికను సులభతరం చేయండి.

4. గేటింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్

గేటింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్‌లో ప్రధాన ఛానెల్ ఎంపిక, షంట్ విభాగం యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం, గేట్ యొక్క స్థానం, గేట్ యొక్క రూపం మరియు గేట్ విభాగం యొక్క పరిమాణం ఉంటాయి.పాయింట్ గేట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, షంట్ యొక్క షెడ్డింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి, గేట్ పరికరం, కాస్టింగ్ పరికరం మరియు గేట్ మెకానిజం రూపకల్పనకు కూడా శ్రద్ధ ఉండాలి.

గేటింగ్ వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, మొదటిది గేట్ యొక్క స్థానాన్ని ఎంచుకోవడం.

గేట్ స్థానం యొక్క ఎంపిక నేరుగా ఉత్పత్తి అచ్చు నాణ్యత మరియు ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ యొక్క మృదువైన పురోగతికి సంబంధించినది.గేట్ స్థానం ఎంపిక క్రింది సూత్రాలను అనుసరించాలి:

అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపయోగం సమయంలో గేట్ శుభ్రపరచడం సులభతరం చేయడానికి వీలైనంత వరకు విడిపోయే ఉపరితలంపై గేట్ యొక్క స్థానాన్ని ఎంచుకోవాలి;

గేట్ స్థానం మరియు కుహరంలోని ప్రతి భాగం మధ్య దూరం సాధ్యమైనంతవరకు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు ప్రక్రియను చిన్నదిగా చేయాలి;

గేట్ యొక్క స్థానం ప్లాస్టిక్ కుహరంలోకి ప్రవహించినప్పుడు, కుహరం వెడల్పుగా మరియు మందంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ యొక్క మృదువైన ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేస్తుంది;

గేట్ స్థానం ప్లాస్టిక్ భాగాల మందపాటి విభాగంలో తెరవబడాలి;

కుహరం నుండి నేరుగా కుహరం గోడ, కోర్ లేదా ఇన్సర్ట్‌లోకి ప్రవహించే ప్లాస్టిక్‌ను నివారించండి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ వీలైనంత త్వరగా కుహరంలోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు కోర్ లేదా ఇన్సర్ట్ వైకల్యాన్ని నివారించవచ్చు;

ఉత్పత్తి వెల్డింగ్ మార్క్ నివారించేందుకు వీలైనంత వరకు, లేదా ఉత్పత్తిలో వెల్డింగ్ మార్క్ ముఖ్యమైన భాగాలు కాదు;

గేట్ యొక్క స్థానం మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క ఇన్ఫ్లో దిశలో కుహరం యొక్క సమాంతర దిశలో సమానంగా కుహరంలోకి ప్లాస్టిక్ ప్రవహించేలా చేయాలి మరియు కుహరంలో గ్యాస్ ఉత్సర్గను సులభతరం చేయాలి;

ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని వీలైనంతగా ప్రభావితం చేయకుండా, తొలగించడానికి సులభమైన భాగానికి గేట్ సెట్ చేయబడాలి.