నైలాన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరచాలి

ఎండబెట్టడం నిర్ధారించుకోండి

నైలాన్ మరింత హైగ్రోస్కోపిక్, ఎక్కువసేపు గాలికి గురైనట్లయితే, వాతావరణంలోని తేమను గ్రహిస్తుంది. ద్రవీభవన స్థానం (సుమారు 254 ° C) కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, నీటి అణువులు నైలాన్‌తో రసాయనికంగా ప్రతిస్పందిస్తాయి. జలవిశ్లేషణ లేదా చీలిక అని పిలువబడే ఈ రసాయన ప్రతిచర్య, నైలాన్‌ను ఆక్సీకరణం చేస్తుంది మరియు రంగును మారుస్తుంది. రెసిన్ యొక్క పరమాణు బరువు మరియు దృఢత్వం సాపేక్షంగా బలహీనపడతాయి మరియు ద్రవత్వం పెరుగుతుంది. ప్లాస్టిక్ మరియు గ్యాస్ ద్వారా శోషించబడిన తేమ ఉమ్మడి బిగింపు భాగాల నుండి పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, ఉపరితలంపై కాంతి మృదువైనది కాదు, వెండి ధాన్యం, మచ్చలు, మైక్రోస్పోర్స్, బుడగలు, మెకానికల్ బలం గణనీయంగా తగ్గిన తర్వాత భారీ మెల్ట్ విస్తరణ ఏర్పడదు లేదా ఏర్పడదు. చివరగా, ఈ జలవిశ్లేషణ ద్వారా క్లీవ్ చేయబడిన నైలాన్ పూర్తిగా తగ్గించబడదు మరియు దానిని మళ్లీ ఎండబెట్టినప్పటికీ మళ్లీ ఉపయోగించలేరు.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఎండబెట్టడం ఆపరేషన్‌కు ముందు నైలాన్ పదార్థాన్ని తీవ్రంగా పరిగణించాలి, తుది ఉత్పత్తుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఏ స్థాయికి ఆరబెట్టాలి, సాధారణంగా 0.25% దిగువన నిర్ణయించడం మంచిది, ముడి పదార్థం డ్రై గుడ్, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉన్నంత వరకు 0.1% మించకుండా ఉండాలి. సులభంగా, భాగాలు నాణ్యతపై చాలా ఇబ్బందిని కలిగించవు.

నైలాన్ వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్‌ను బాగా ఉపయోగించింది, ఎందుకంటే వాతావరణ పీడన ఎండబెట్టడం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితి ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎండబెట్టాల్సిన ముడి పదార్థం ఇప్పటికీ గాలిలో ఆక్సిజన్‌తో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆక్సీకరణ రంగు మారే అవకాశం ఉంది, అధిక ఆక్సీకరణ కూడా వ్యతిరేక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి పెళుసు ఉత్పత్తి అని.

వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం పరికరాలు లేనప్పుడు, ప్రభావం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, వాతావరణ ఎండబెట్టడం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. వాతావరణ ఎండబెట్టడం పరిస్థితులకు అనేక విభిన్న పదాలు ఉన్నాయి, కానీ ఇక్కడ కొన్ని మాత్రమే ఉన్నాయి. మొదటిది 60℃~70℃, మెటీరియల్ లేయర్ మందం 20mm, రొట్టెలుకాల్చు 24h~30h; రెండవది 90℃ కంటే తక్కువ ఎండబెట్టేటప్పుడు 10h కంటే ఎక్కువ కాదు; మూడవది 93℃ లేదా అంతకంటే తక్కువ, 2h~3h ఎండబెట్టడం, ఎందుకంటే గాలి ఉష్ణోగ్రత 93℃ కంటే ఎక్కువ మరియు నిరంతర 3h పైన, నైలాన్ రంగును మార్చడం సాధ్యమవుతుంది, కాబట్టి ఉష్ణోగ్రత తప్పనిసరిగా 79℃కి తగ్గించబడాలి; నాల్గవది ఉష్ణోగ్రతను 100℃ కంటే ఎక్కువ లేదా 150℃కి పెంచడం, ఎందుకంటే నైలాన్ గాలికి ఎక్కువసేపు గురికావడం లేదా ఆరబెట్టే పరికరాల పేలవమైన ఆపరేషన్ కారణంగా; ఐదవది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ హాట్ ఎయిర్ హాప్పర్ ఎండబెట్టడం, హాప్పర్‌లోకి వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత 100℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు పెంచబడుతుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్‌లోని తేమ ఆవిరైపోతుంది. అప్పుడు హాప్పర్ పైభాగంలో వేడి గాలి తీసివేయబడుతుంది.

పొడి ప్లాస్టిక్ గాలిలో బహిర్గతమైతే, అది త్వరగా గాలిలో నీటిని గ్రహించి, ఎండబెట్టడం ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది. కప్పబడిన మెషిన్ హాప్పర్‌లో కూడా, నిల్వ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా వర్షపు రోజులలో 1 గంట కంటే ఎక్కువ కాదు, ఎండ రోజులు 3 గంటలకు పరిమితం చేయబడతాయి.

బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి

నైలాన్ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, దాని స్నిగ్ధత పాలీస్టైరిన్ వంటి సాధారణ థర్మోప్లాస్టిక్‌ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ద్రవత్వం ఏర్పడటం సమస్య కాదు. అదనంగా, నైలాన్ యొక్క భూగర్భ లక్షణాల కారణంగా, కోత రేటు పెరిగినప్పుడు స్పష్టమైన స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఇరుకైనది, 3℃ మరియు 5℃ మధ్య ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మృదువైన పూరక అచ్చుకు హామీగా ఉంటుంది.

కానీ థర్మల్ స్టెబిలిటీ పేలవంగా ఉన్నప్పుడు ద్రవీభవన స్థితిలో ఉన్న నైలాన్, చాలా ఎక్కువ మెటీరియల్‌ని మోడరేట్ చాలా పొడవుగా వేడి చేసే సమయాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం వల్ల పాలిమర్ క్షీణతకు దారితీయవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తులు బుడగలు, బలం క్షీణిస్తాయి. అందువల్ల, బారెల్ యొక్క ప్రతి విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి, తద్వారా అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతలో గుళిక, తాపన పరిస్థితి సాధ్యమైనంత సహేతుకమైనది, కొన్ని ఏకరీతి, చెడు ద్రవీభవన మరియు స్థానిక వేడెక్కడం దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి. మొత్తం మౌల్డింగ్ విషయానికొస్తే, బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 300℃ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు బారెల్‌లోని గుళిక యొక్క వేడి సమయం 30నిమి.లకు మించకూడదు.

మెరుగైన పరికరాలు భాగాలు

మొదటిది బారెల్‌లోని పరిస్థితి, అయినప్పటికీ పెద్ద మొత్తంలో మెటీరియల్ ఫార్వర్డ్ ఇంజెక్షన్ ఉన్నప్పటికీ, స్క్రూ గాడిలో కరిగిన పదార్థం యొక్క రివర్స్ ప్రవాహం మరియు స్క్రూ చివరి ముఖం మరియు వంపుతిరిగిన బారెల్ లోపలి గోడ మధ్య లీకేజీ కూడా పెరుగుతుంది. పెద్ద లిక్విడిటీ కారణంగా, ఇది ప్రభావవంతమైన ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని మరియు ఫీడ్ మొత్తాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, కొన్నిసార్లు దాణా యొక్క సాఫీ పురోగతికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది, తద్వారా స్క్రూ వెనక్కి జారిపోదు. అందువల్ల, బ్యాక్‌ఫ్లో నిరోధించడానికి బారెల్ ముందు భాగంలో చెక్ లూప్ తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి. కానీ చెక్ రింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రతను తదనుగుణంగా 10℃~20℃ పెంచాలి, తద్వారా ఒత్తిడి నష్టాన్ని భర్తీ చేయవచ్చు.

రెండవది నాజిల్, ఇంజెక్షన్ చర్య పూర్తయింది, స్క్రూ బ్యాక్, అవశేష ఒత్తిడిలో ముందు కొలిమిలో కరిగినది నాజిల్ నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది, అంటే "లాలాజల దృగ్విషయం" అని పిలవబడేది. కుహరంలోకి salivated పదార్థం చల్లని పదార్థం మచ్చలు లేదా పూరించడానికి కష్టం తో భాగాలు చేస్తుంది, తొలగించే ముందు అచ్చు వ్యతిరేకంగా ముక్కు ఉంటే, మరియు గొప్పగా ఇబ్బంది ఆపరేషన్ పెరిగింది, ఆర్థిక వ్యయ-సమర్థవంతమైన కాదు. నాజిల్‌పై విడిగా సర్దుబాటు చేయబడిన తాపన రింగ్‌ను అమర్చడం ద్వారా ముక్కు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి ఇది ఒక ప్రభావవంతమైన పద్ధతి, అయితే స్ప్రింగ్-హోల్ వాల్వ్ నాజిల్‌తో ముక్కును మార్చడం ప్రాథమిక పద్ధతి. వాస్తవానికి, ఈ రకమైన నాజిల్ ఉపయోగించే స్ప్రింగ్ మెటీరియల్ అధిక ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, లేకుంటే అది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పదేపదే కుదింపు ఎనియలింగ్ కారణంగా దాని సాగే ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది.

డై ఎగ్జాస్ట్‌ని నిర్ధారించుకోండి మరియు డై ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి

నైలాన్ యొక్క అధిక ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా, దాని ఘనీభవన స్థానం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది, చల్లటి అచ్చులోకి ద్రవీభవన పదార్థం ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ద్రవీభవన స్థానం కంటే ఏ సమయంలోనైనా పటిష్టం చేయబడుతుంది, ఇది అచ్చు పూరించే చర్యను పూర్తి చేయకుండా నిరోధిస్తుంది. , కాబట్టి హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, ముఖ్యంగా సన్నని గోడల భాగాలు లేదా సుదీర్ఘ ప్రవాహ దూర భాగాల కోసం. అదనంగా, హై స్పీడ్ మోల్డ్ ఫిల్లింగ్ కూడా కుహరం ఎగ్జాస్ట్ సమస్యను తెస్తుంది, నైలాన్ అచ్చు తగిన ఎగ్జాస్ట్ చర్యలు కలిగి ఉండాలి.

నైలాన్ సాధారణ థర్మోప్లాస్టిక్స్ కంటే చాలా ఎక్కువ డై ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను కలిగి ఉంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్రవాహానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సంక్లిష్ట భాగాలకు ఇది చాలా ముఖ్యం. సమస్య ఏమిటంటే, కుహరాన్ని నింపిన తర్వాత కరిగే శీతలీకరణ రేటు నైలాన్ ముక్కల నిర్మాణం మరియు లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రధానంగా దాని స్ఫటికీకరణలో ఉంది, అది కుహరంలోకి నిరాకార స్థితిలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలో ఉన్నప్పుడు, స్ఫటికీకరణ ప్రారంభమైంది, స్ఫటికీకరణ రేటు పరిమాణం అధిక మరియు తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణ బదిలీ రేటుకు లోబడి ఉంటుంది. అధిక పొడుగు, మంచి పారదర్శకత మరియు దృఢత్వం కలిగిన సన్నని భాగాలు అవసరమైనప్పుడు, స్ఫటికీకరణ స్థాయిని తగ్గించడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండాలి. అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉపయోగంలో చిన్న వైకల్యంతో మందపాటి గోడ అవసరం అయినప్పుడు, స్ఫటికీకరణ స్థాయిని పెంచడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి. నైలాన్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, దీనికి కారణం దాని ఏర్పడే సంకోచం రేటు పెద్దది, ఇది కరిగిన స్థితి నుండి ఘన స్థితికి మారినప్పుడు వాల్యూమ్ సంకోచం చాలా పెద్దది, ముఖ్యంగా మందపాటి గోడ ఉత్పత్తులకు, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండటం అంతర్గత అంతరాన్ని కలిగిస్తుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత బాగా నియంత్రించబడినప్పుడు మాత్రమే భాగాల పరిమాణం మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది.

నైలాన్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరిధి 20℃~90℃. శీతలీకరణ (ట్యాప్ వాటర్ వంటివి) మరియు హీటింగ్ (ప్లగ్-ఇన్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ రాడ్ వంటివి) పరికరం రెండింటినీ కలిగి ఉండటం ఉత్తమం.

ఎనియలింగ్ మరియు తేమ

80℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత లేదా భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వ అవసరాల కోసం, మౌల్డింగ్ తర్వాత నూనె లేదా పారాఫిన్‌లో అనీల్ చేయాలి. ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత సర్వీస్ ఉష్ణోగ్రత కంటే 10℃~20℃ ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు మందం ప్రకారం సమయం 10నిమి~60నిమి ఉండాలి. ఎనియలింగ్ తరువాత, అది నెమ్మదిగా చల్లబరచాలి. ఎనియలింగ్ మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత, పెద్ద నైలాన్ క్రిస్టల్ పొందవచ్చు మరియు దృఢత్వం మెరుగుపడుతుంది. స్ఫటికీకరించిన భాగాలు, సాంద్రత మార్పు చిన్నది, వైకల్యం మరియు పగుళ్లు కాదు. ఆకస్మిక శీతలీకరణ పద్ధతి ద్వారా పరిష్కరించబడిన భాగాలు తక్కువ స్ఫటికాకారత, చిన్న స్ఫటికం, అధిక దృఢత్వం మరియు పారదర్శకత కలిగి ఉంటాయి.

నైలాన్ యొక్క న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పెద్ద స్ఫటికాకార క్రిస్టల్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇంజెక్షన్ సైకిల్‌ను తగ్గించగలదు, భాగాల పారదర్శకత మరియు దృఢత్వం మెరుగుపరచబడ్డాయి.

పరిసర తేమలో మార్పులు నైలాన్ ముక్కల పరిమాణాన్ని మార్చగలవు. నైలాన్ సంకోచం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్తమ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉండటానికి, తడి చికిత్సను ఉత్పత్తి చేయడానికి నీరు లేదా సజల ద్రావణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. భాగాలను వేడినీరు లేదా పొటాషియం అసిటేట్ సజల ద్రావణంలో నానబెట్టడం పద్ధతి (పొటాషియం అసిటేట్ మరియు నీటి నిష్పత్తి 1.25:100, మరిగే స్థానం 121℃), నానబెట్టే సమయం భాగాల గరిష్ట గోడ మందం, 1.5 మిమీ 2గంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. , 3mm 8h, 6mm 16h. తేమ చికిత్స ప్లాస్టిక్ యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, భాగాల మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి పంపిణీని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఎనియలింగ్ చికిత్స కంటే ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.