నైలాన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాల నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరచాలి

ఎండబెట్టడం నిర్ధారించుకోండి

నైలాన్ మరింత హైగ్రోస్కోపిక్, ఎక్కువ కాలం గాలికి గురైతే, వాతావరణంలో తేమను గ్రహిస్తుంది. ద్రవీభవన స్థానం (సుమారు 254 ° C) పైన ఉన్న ఉష్ణోగ్రత వద్ద, నీటి అణువులు నైలాన్‌తో రసాయనికంగా స్పందిస్తాయి. ఈ రసాయన ప్రతిచర్య, జలవిశ్లేషణ లేదా చీలిక అని పిలుస్తారు, ఇది నైలాన్ ను ఆక్సీకరణం చేస్తుంది మరియు దానిని డిస్కోలర్ చేస్తుంది. రెసిన్ యొక్క పరమాణు బరువు మరియు మొండితనం సాపేక్షంగా బలహీనపడతాయి మరియు ద్రవత్వం పెరుగుతుంది. ప్లాస్టిక్ ద్వారా గ్రహించిన తేమ మరియు ఉమ్మడి బిగింపు భాగాల నుండి గ్యాస్ పగులగొట్టిన, ఉపరితలంపై కాంతి ఏర్పడుతుంది, వెండి ధాన్యం, మచ్చలు, మైక్రోస్పోర్లు, బుడగలు, భారీ కరిగే విస్తరణ ఏర్పడదు లేదా యాంత్రిక బలం గణనీయంగా తగ్గిన తరువాత ఏర్పడదు. చివరగా, ఈ జలవిశ్లేషణ ద్వారా క్లీవ్ చేయబడిన నైలాన్ పూర్తిగా red హించలేము మరియు అది తిరిగి ఎండినప్పటికీ మళ్ళీ ఉపయోగించబడదు.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఎండబెట్టడం ఆపరేషన్ ముందు నైలాన్ పదార్థాన్ని తీవ్రంగా పరిగణించాలి, తుది ఉత్పత్తుల యొక్క అవసరాల వల్ల ఏ స్థాయిలో ఆరబెట్టాలి, సాధారణంగా 0.25% క్రింద 0.1% మించకూడదు, ముడి పదార్థం పొడి మంచి వరకు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉన్నంత వరకు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉంటుంది సులభం, భాగాలు నాణ్యతపై చాలా ఇబ్బందిని కలిగించవు.

నైలాన్ మంచి ఉపయోగం వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే వాతావరణ పీడన ఎండబెట్టడం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితి ఎక్కువగా ఉంది, ఎండిపోయే ముడి పదార్థం ఇప్పటికీ గాలిలో ఆక్సిజన్‌తో సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఆక్సీకరణ రంగు పాలిపోయే అవకాశం ఉంది, అధిక ఆక్సీకరణ కూడా వ్యతిరేక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి పెళుసైన ఉత్పత్తి.

వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం పరికరాలు లేనప్పుడు, వాతావరణ ఎండబెట్టడం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, అయినప్పటికీ ప్రభావం తక్కువగా ఉంది. వాతావరణ ఎండబెట్టడం పరిస్థితులకు చాలా భిన్నమైన పదాలు ఉన్నాయి, కానీ ఇక్కడ కొన్ని ఉన్నాయి. మొదటిది 60 ℃ ~ 70 ℃, మెటీరియల్ లేయర్ మందం 20 మిమీ, రొట్టెలుకాల్చు 24 హెచ్ ~ 30 హెచ్; 90 కంటే తక్కువ ఎండబెట్టినప్పుడు రెండవది 10 గం కంటే ఎక్కువ కాదు; మూడవది 93 ℃ లేదా అంతకంటే తక్కువ వద్ద ఉంది, 2H ~ 3H ఎండబెట్టడం, ఎందుకంటే గాలి ఉష్ణోగ్రత 93 కంటే ఎక్కువ మరియు నిరంతర 3H పైన, నైలాన్ రంగు మార్పును మార్చడం సాధ్యమవుతుంది, కాబట్టి ఉష్ణోగ్రత 79 to కు తగ్గించాలి; నాల్గవది ఉష్ణోగ్రతను 100 for కంటే ఎక్కువ, లేదా 150 fock కు పెంచడం, ఎందుకంటే నైలాన్ గాలికి ఎక్కువసేపు బహిర్గతం కావడం లేదా ఎండబెట్టడం పరికరాల పేలవమైన ఆపరేషన్ కారణంగా; ఐదవది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ హాట్ ఎయిర్ హాప్పర్ ఎండబెట్టడం, హాట్ ఎయిర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత హాప్పర్‌లోకి 100 ℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కంటే తక్కువ కాదు, తద్వారా ప్లాస్టిక్ ఆవిరైపోతుంది. అప్పుడు వేడి గాలిని హాప్పర్ పైభాగంలో తీసుకెళ్లారు.

పొడి ప్లాస్టిక్ గాలిలో బహిర్గతమైతే, అది త్వరగా గాలిలో నీటిని గ్రహిస్తుంది మరియు ఎండబెట్టడం ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది. కవర్ మెషిన్ హాప్పర్‌లో కూడా, నిల్వ సమయం ఎక్కువ పొడవుగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా వర్షపు రోజులలో 1 గంట కంటే ఎక్కువ కాదు, ఎండ రోజులు 3 గంటలకు పరిమితం చేయబడతాయి.

నియంత్రణ బారెల్ ఉష్ణోగ్రత

నైలాన్ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, దాని స్నిగ్ధత పాలీస్టైరిన్ వంటి సాధారణ థర్మోప్లాస్టిక్స్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ద్రవత్వం ఏర్పడటం సమస్య కాదు. అదనంగా, నైలాన్ యొక్క భూగర్భ లక్షణాల కారణంగా, కోత రేటు పెరిగినప్పుడు స్పష్టమైన స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఇరుకైనది, 3 ℃ మరియు 5 between మధ్య, కాబట్టి అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మృదువైన నింపే అచ్చుకు హామీ.

కానీ ద్రవీభవన స్థితిలో నైలాన్ ఉష్ణ స్థిరత్వం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చాలా ఎక్కువ పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం చాలా ఎక్కువ ఎక్కువ తాపన సమయాన్ని పాలిమర్ క్షీణతకు దారితీయవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తులు బుడగలు, బలం తగ్గుతాయి. అందువల్ల, బారెల్ యొక్క ప్రతి విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి, తద్వారా అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతలోని గుళిక, తాపన పరిస్థితి సాధ్యమైనంత సహేతుకమైనది, కొన్ని ఏకరీతి, చెడు ద్రవీభవన మరియు స్థానిక వేడెక్కే దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి. మొత్తం అచ్చు విషయానికి సంబంధించి, బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 300 ℃ మించకూడదు, మరియు బారెల్‌లో గుళిక యొక్క తాపన సమయం 30 నిమిషాలకు మించకూడదు.

మెరుగైన పరికరాల భాగాలు

మొదటిది బారెల్‌లో పరిస్థితి, పెద్ద మొత్తంలో మెటీరియల్ ఫార్వర్డ్ ఇంజెక్షన్ ఉన్నప్పటికీ, స్క్రూ గాడిలో కరిగిన పదార్థం యొక్క రివర్స్ ప్రవాహం మరియు స్క్రూ యొక్క చివరి ముఖం మరియు వంపుతిరిగిన బారెల్ యొక్క లోపలి గోడ మధ్య లీకేజీ కూడా పెరుగుతుంది పెద్ద ద్రవ్యత కారణంగా, ఇది సమర్థవంతమైన ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని మరియు ఫీడ్ మొత్తాన్ని తగ్గించడమే కాక, కొన్నిసార్లు దాణా యొక్క సున్నితమైన పురోగతిని అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా స్క్రూ తిరిగి జారిపోదు. అందువల్ల, బ్యాక్‌ఫ్లోను నివారించడానికి బారెల్ ముందు భాగంలో చెక్ లూప్ వ్యవస్థాపించబడాలి. చెక్ రింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తరువాత, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత 10 ℃ ~ 20 by తదనుగుణంగా పెంచాలి, తద్వారా పీడన నష్టాన్ని భర్తీ చేయవచ్చు.

రెండవది నాజిల్, ఇంజెక్షన్ చర్య పూర్తయింది, స్క్రూ బ్యాక్, అవశేష పీడనంలో ముందు కొలిమిలో కరిగిన నాజిల్ నుండి బయటకు రావచ్చు, అనగా “లాలాజల దృగ్విషయం” అని పిలవబడేది. కుహరంలోకి లాలాజలం చేయవలసిన పదార్థం భాగాలను చల్లని పదార్థ మచ్చలతో లేదా పూరించడం కష్టతరం చేస్తే, తొలగించడానికి ముందు అచ్చుకు వ్యతిరేకంగా నాజిల్ మరియు ఇబ్బంది యొక్క ఆపరేషన్ బాగా పెరిగితే, ఆర్థిక వ్యవస్థ ఖర్చుతో కూడుకున్నది కాదు. నాజిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి ఇది ఒక ప్రభావవంతమైన పద్ధతి, నాజిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతని నాజిల్ మీద విడిగా సర్దుబాటు చేసిన తాపన రింగ్ సెట్ చేయడం ద్వారా, కాని ప్రాథమిక పద్ధతి నాజిల్‌ను స్ప్రింగ్-హోల్ వాల్వ్ నాజిల్‌తో మార్చడం. వాస్తవానికి, ఈ రకమైన నాజిల్ ఉపయోగించే వసంత పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, లేకపోతే అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పదేపదే కుదింపు ఎనియలింగ్ కారణంగా ఇది దాని సాగే ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది.

డై ఎగ్జాస్ట్ మరియు కంట్రోల్ డై ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించుకోండి

నైలాన్ యొక్క అధిక ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా, దాని గడ్డకట్టే స్థానం కూడా ఎక్కువగా ఉంది, కోల్డ్ అచ్చులోకి ద్రవీభవన పదార్థాన్ని ఏ సమయంలోనైనా పటిష్టం చేయవచ్చు, ఎందుకంటే ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన స్థానం క్రింద పడటం వలన, అచ్చు నింపే చర్య పూర్తి చేయడాన్ని నిరోధిస్తుంది , కాబట్టి హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, ముఖ్యంగా సన్నని గోడల భాగాలు లేదా దీర్ఘ ప్రవాహ దూర భాగాలకు. అదనంగా, హై స్పీడ్ అచ్చు నింపడం కూడా కుహరం ఎగ్జాస్ట్ సమస్యను తెస్తుంది, నైలాన్ అచ్చు తగినంత ఎగ్జాస్ట్ చర్యలను కలిగి ఉండాలి.

నైలాన్ సాధారణ థర్మోప్లాస్టిక్స్ కంటే ఎక్కువ డై ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను కలిగి ఉంది. సాధారణంగా, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్రవాహానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సంక్లిష్ట భాగాలకు ఇది చాలా ముఖ్యం. సమస్య ఏమిటంటే, కుహరాన్ని నింపిన తర్వాత కరిగే శీతలీకరణ రేటు నైలాన్ ముక్కల నిర్మాణం మరియు లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రధానంగా దాని స్ఫటికీకరణలో ఉంది, అది నిరాకార స్థితిలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలో కుహరంలోకి ఉన్నప్పుడు, స్ఫటికీకరణ ప్రారంభమైనప్పుడు, స్ఫటికీకరణ రేటు యొక్క పరిమాణం అధిక మరియు తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణ బదిలీ రేటుకు లోబడి ఉంటుంది. అధిక పొడిగింపుతో సన్నని భాగాలు, మంచి పారదర్శకత మరియు మొండితనం అవసరమైనప్పుడు, స్ఫటికీకరణ స్థాయిని తగ్గించడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండాలి. అధిక కాఠిన్యం ఉన్న మందపాటి గోడ, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉపయోగంలో చిన్న వైకల్యం అవసరమైనప్పుడు, స్ఫటికీకరణ స్థాయిని పెంచడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి. నైలాన్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి, ఎందుకంటే దాని ఏర్పడే సంకోచ రేటు పెద్దది, ఇది కరిగిన స్థితి నుండి ఘన స్థితి సంకోచానికి మారినప్పుడు చాలా పెద్దది, ముఖ్యంగా మందపాటి గోడ ఉత్పత్తులకు, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది అంతర్గత అంతరానికి కారణమవుతుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత బాగా నియంత్రించబడినప్పుడు మాత్రమే భాగాల పరిమాణం మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది.

నైలాన్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరిధి 20 ℃ ~ 90. శీతలీకరణ (పంపు నీరు వంటివి) మరియు తాపన (ప్లగ్-ఇన్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ రాడ్ వంటివి) పరికరం రెండింటినీ కలిగి ఉండటం మంచిది.

ఎనియలింగ్ మరియు తేమ

80 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత లేదా భాగాల యొక్క కఠినమైన ఖచ్చితత్వ అవసరాల ఉపయోగం కోసం, అచ్చు తరువాత చమురు లేదా పారాఫిన్‌లో ఎనియెల్ చేయాలి. ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత సేవా ఉష్ణోగ్రత కంటే 10 ℃ ~ 20 ably ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు మందం ప్రకారం సమయం 10 నిమిషాలు ~ 60 నిమిషాలు ఉండాలి. ఎనియలింగ్ తరువాత, అది నెమ్మదిగా చల్లబరచాలి. ఎనియలింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ తరువాత, పెద్ద నైలాన్ క్రిస్టల్ పొందవచ్చు మరియు దృ g త్వం మెరుగుపడుతుంది. స్ఫటికీకరించిన భాగాలు, సాంద్రత మార్పు చిన్నది, వైకల్యం మరియు పగుళ్లు కాదు. ఆకస్మిక శీతలీకరణ పద్ధతి ద్వారా స్థిరపడిన భాగాలు తక్కువ స్ఫటికీకరణ, చిన్న క్రిస్టల్, అధిక మొండితనం మరియు పారదర్శకత కలిగి ఉంటాయి.

నైలాన్ యొక్క న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడిస్తే, ఇంజెక్షన్ అచ్చు పెద్ద స్ఫటికీకరణ క్రిస్టల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇంజెక్షన్ చక్రాన్ని తగ్గించగలదు, భాగాల పారదర్శకత మరియు దృ g త్వం మెరుగుపరచబడింది.

పరిసర తేమలో మార్పులు నైలాన్ ముక్కల పరిమాణాన్ని మార్చగలవు. నైలాన్ సంకోచ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉండటానికి, తడి చికిత్సను ఉత్పత్తి చేయడానికి నీరు లేదా సజల ద్రావణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతి ఏమిటంటే, భాగాలను వేడిచేసిన నీరు లేదా పొటాషియం ఎసిటేట్ సజల ద్రావణంలో నానబెట్టడం (పొటాషియం ఎసిటేట్ మరియు నీటి నిష్పత్తి 1.25: 100, మరిగే పాయింట్ 121 ℃), నానబెట్టిన సమయం భాగాల గరిష్ట గోడ మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, 1.5 మిమీ 2 హెచ్ , 3 మిమీ 8 హెచ్, 6 మిమీ 16 హెచ్. తేమ చికిత్స ప్లాస్టిక్ యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, భాగాల మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి పంపిణీని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చికిత్సను ఎనియలింగ్ చేయడం కంటే ప్రభావం మంచిది.