ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి?

ఉష్ణోగ్రత
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో ఉష్ణోగ్రత కొలత మరియు నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనవి. ఈ కొలతలు సాపేక్షంగా సరళమైనవి అయినప్పటికీ, చాలా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలు తగినంత ఉష్ణోగ్రత పాయింట్లు లేదా వైరింగ్ కలిగి ఉండవు.
 
చాలా ఇంజెక్షన్ యంత్రాలలో, ఉష్ణోగ్రత థర్మోకపుల్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది.
థర్మోకపుల్ అనేది ప్రాథమికంగా రెండు వేర్వేరు వైర్లు చివరలో కలిసి రావడం. ఒక చివర మరొకటి కంటే వేడిగా ఉంటే, ఒక చిన్న టెలిగ్రాఫ్ సందేశం ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఎక్కువ వేడి, బలమైన సిగ్నల్.
 
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ
థర్మోకపుల్స్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థలలో సెన్సార్లుగా కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. నియంత్రణ పరికరంలో, అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత సెట్ చేయబడుతుంది మరియు సెన్సార్ డిస్ప్లే సెట్ పాయింట్ వద్ద ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉష్ణోగ్రతతో పోల్చబడుతుంది.
 
సరళమైన వ్యవస్థలో, ఉష్ణోగ్రత సెట్ పాయింట్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, అది ఆపివేయబడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు పవర్ తిరిగి ఆన్ చేయబడుతుంది.
ఇది ఆన్ లేదా ఆఫ్‌లో ఉన్నందున ఈ వ్యవస్థను ఆన్/ఆఫ్ కంట్రోల్ అంటారు.

ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి
ఇది ప్లాస్టిక్ ప్రవహించేలా చేసే ఒత్తిడి మరియు నాజిల్ లేదా హైడ్రాలిక్ లైన్‌లోని సెన్సార్ల ద్వారా కొలవవచ్చు.
దీనికి స్థిర విలువ లేదు, మరియు అచ్చును పూరించడానికి మరింత కష్టంగా ఉంటుంది, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి కూడా పెరుగుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ లైన్ ఒత్తిడి మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉంది.
 
దశ 1 ఒత్తిడి మరియు దశ 2 ఒత్తిడి
ఇంజెక్షన్ చక్రం నింపే దశలో, ఇంజెక్షన్ రేటును అవసరమైన స్థాయిలో నిర్వహించడానికి అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి అవసరం కావచ్చు.
అచ్చు నిండిన తర్వాత అధిక పీడనం ఇకపై అవసరం లేదు.
అయితే, కొన్ని సెమీ-స్ఫటికాకార థర్మోప్లాస్టిక్స్ (PA మరియు POM వంటివి) యొక్క ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో, ఒత్తిడిలో ఆకస్మిక మార్పు కారణంగా నిర్మాణం క్షీణిస్తుంది, కాబట్టి కొన్నిసార్లు ద్వితీయ పీడనాన్ని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు.
 
బిగింపు ఒత్తిడి
ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని ఎదుర్కోవడానికి, బిగింపు ఒత్తిడిని ఉపయోగించాలి. అందుబాటులో ఉన్న గరిష్ట విలువను స్వయంచాలకంగా ఎంచుకోవడానికి బదులుగా, అంచనా వేయబడిన ప్రాంతాన్ని పరిగణించండి మరియు తగిన విలువను లెక్కించండి. ఇంజెక్షన్ ముక్క యొక్క అంచనా వేసిన ప్రాంతం బిగింపు శక్తి యొక్క అప్లికేషన్ దిశ నుండి చూసిన అతిపెద్ద ప్రాంతం. చాలా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కేసులకు, ఇది చదరపు అంగుళానికి 2 టన్నులు లేదా చదరపు మీటరుకు 31 మెగాబైట్‌లు. అయితే, ఇది తక్కువ విలువ మరియు ఇది ఒక కఠినమైన నియమంగా పరిగణించబడాలి, ఎందుకంటే ఇంజెక్షన్ ముక్క ఏదైనా లోతును కలిగి ఉంటే, పక్క గోడలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
 
వెనుక ఒత్తిడి
స్క్రూ తిరిగి పడిపోయే ముందు ఉత్పత్తి చేయబడి, అధిగమించాల్సిన ఒత్తిడి ఇది. అధిక వెన్ను పీడనం ఏకరీతి రంగు పంపిణీ మరియు ప్లాస్టిక్ ద్రవీభవనానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే అదే సమయంలో, ఇది మిడిల్ స్క్రూ తిరిగి వచ్చే సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది, ఫిల్లింగ్ ప్లాస్టిక్‌లో ఉన్న ఫైబర్ యొక్క పొడవును తగ్గిస్తుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ఒత్తిడిని పెంచుతుంది. యంత్రం.
అందువల్ల, తక్కువ వెనుక ఒత్తిడి, మంచిది, ఎటువంటి పరిస్థితుల్లోనూ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ ఒత్తిడి (గరిష్ట కోటా) 20% మించకూడదు.
 
నాజిల్ ఒత్తిడి
నాజిల్ ప్రెషర్ అంటే నోటిలోకి షూట్ చేసే ఒత్తిడి. ఇది ప్లాస్టిక్ ప్రవాహానికి కారణమయ్యే ఒత్తిడి గురించి. దీనికి స్థిర విలువ లేదు, కానీ అచ్చు పూరించే కష్టంతో పెరుగుతుంది. నాజిల్ ఒత్తిడి, లైన్ ఒత్తిడి మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉంది.
స్క్రూ ఇంజెక్షన్ మెషీన్‌లో, నాజిల్ పీడనం ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ కంటే దాదాపు 10% తక్కువగా ఉంటుంది. పిస్టన్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్లో, ఒత్తిడి నష్టం దాదాపు 10% కి చేరుకుంటుంది. పిస్టన్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌తో ఒత్తిడి నష్టం 50 శాతం వరకు ఉంటుంది.
 
ఇంజెక్షన్ వేగం
ఇది స్క్రూను పంచ్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు డై యొక్క ఫిల్లింగ్ వేగాన్ని సూచిస్తుంది. సన్నని-గోడల ఉత్పత్తుల యొక్క ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో అధిక ఫైరింగ్ రేట్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించబడాలి, తద్వారా కరిగే జిగురు మృదువైన ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఘనీభవనానికి ముందు పూర్తిగా అచ్చును నింపగలదు. ఇంజెక్షన్ లేదా గ్యాస్ ట్రాపింగ్ వంటి లోపాలను నివారించడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ఫైరింగ్ రేట్ల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తారు. ఇంజెక్షన్ ఓపెన్-లూప్ లేదా క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో నిర్వహించబడుతుంది.
 
ఉపయోగించిన ఇంజెక్షన్ రేటుతో సంబంధం లేకుండా, స్పీడ్ విలువను ఇంజెక్షన్ సమయంతో పాటు రికార్డ్ షీట్‌లో నమోదు చేయాలి, ఇది స్క్రూ ప్రొపల్షన్ సమయంలో భాగంగా ముందుగా నిర్ణయించిన ప్రారంభ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని చేరుకోవడానికి అచ్చుకు అవసరమైన సమయం.