అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అనేది ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో ఉత్పత్తితో సంబంధంలోకి వచ్చే అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది. ఎందుకంటే ఇది అచ్చు కుహరంలో ఉత్పత్తి యొక్క శీతలీకరణ రేటును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత పనితీరు మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
1. ఉత్పత్తుల రూపాన్ని అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం.
అధిక ఉష్ణోగ్రత రెసిన్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం నునుపైన మరియు మెరిసేలా చేస్తుంది, ముఖ్యంగా గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ రెసిన్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి. అదే సమయంలో, ఇది ఫ్యూజన్ లైన్ యొక్క బలం మరియు రూపాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.
చెక్కబడిన ఉపరితలం విషయానికొస్తే, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, కరిగిన ఆకృతి యొక్క మూలాన్ని పూరించడానికి కష్టంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి ఉపరితలం మెరిసేలా చేస్తుంది మరియు "బదిలీ" అచ్చు ఉపరితలం యొక్క నిజమైన ఆకృతిని చేరుకోదు. . అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్వారా ఆదర్శ ఎచింగ్ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.
2. ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిపై ప్రభావం.
ఏర్పడే అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడటం ప్రాథమికంగా శీతలీకరణ సమయంలో వివిధ ఉష్ణ సంకోచం కారణంగా ఏర్పడుతుంది. ఉత్పత్తి ఏర్పడినప్పుడు, దాని శీతలీకరణ ఉపరితలం నుండి లోపలికి క్రమంగా విస్తరిస్తుంది మరియు ఉపరితలం మొదట తగ్గిపోతుంది మరియు గట్టిపడుతుంది, ఆపై క్రమంగా లోపలికి. ఈ ప్రక్రియలో, సంకోచం వేగంలో వ్యత్యాసం కారణంగా అంతర్గత ఒత్తిడి ఉత్పత్తి అవుతుంది.
ప్లాస్టిక్ భాగంలోని అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడి రెసిన్ యొక్క సాగే పరిమితి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా నిర్దిష్ట రసాయన వాతావరణం యొక్క కోతకు గురైనప్పుడు, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. PC మరియు PMMA పారదర్శక రెసిన్ యొక్క అధ్యయనం ఉపరితల పొరలో అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడి కుదించబడిందని మరియు లోపలి పొర పొడిగించబడిందని చూపిస్తుంది.
ఉపరితల సంపీడన ఒత్తిడి దాని ఉపరితల శీతలీకరణ స్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు చల్లని అచ్చు కరిగిన రెసిన్‌ను వేగంగా చల్లబరుస్తుంది, ఇది అచ్చు ఉత్పత్తులను అధిక అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
అంతర్గత ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అత్యంత ప్రాథమిక పరిస్థితి. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత కొద్దిగా మారినట్లయితే, అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడి బాగా మారుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్రతి ఉత్పత్తి మరియు రెసిన్ యొక్క ఆమోదయోగ్యమైన అంతర్గత ఒత్తిడి దాని అతి తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పరిమితిని కలిగి ఉంటుంది. సన్నని గోడ లేదా పొడవైన ప్రవాహ దూరాన్ని ఏర్పరుచుకున్నప్పుడు, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధారణ మౌల్డింగ్ యొక్క కనీస కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
3. ఉత్పత్తి వార్పింగ్‌ను మెరుగుపరచండి.
అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క రూపకల్పన అసమంజసమైనది లేదా అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సరిగ్గా నియంత్రించబడకపోతే మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలు తగినంతగా చల్లబడకపోతే, అది ప్లాస్టిక్ భాగాలను వార్ప్ చేయడానికి కారణమవుతుంది.
అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం, సానుకూల అచ్చు మరియు ప్రతికూల అచ్చు, అచ్చు కోర్ మరియు అచ్చు గోడ, అచ్చు గోడ మరియు ఇన్సర్ట్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని ఉత్పత్తుల నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం నిర్ణయించాలి, తద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క శీతలీకరణ సంకోచం రేటు. డీమోల్డింగ్ తర్వాత, ప్లాస్టిక్ భాగాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతతో ట్రాక్షన్ దిశకు వంగి ఉంటాయి, తద్వారా ఓరియంటేషన్ సంకోచం వ్యత్యాసాన్ని ఆఫ్‌సెట్ చేస్తుంది మరియు ఓరియంటేషన్ చట్టం ప్రకారం ప్లాస్టిక్ భాగాలు వార్పింగ్‌ను నివారించవచ్చు. పూర్తిగా సుష్ట ఆకారం మరియు నిర్మాణంతో ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తదనుగుణంగా స్థిరంగా ఉంచాలి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క శీతలీకరణ సమతుల్యంగా ఉండాలి.
4. ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేయండి.
తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పరమాణు "గడ్డకట్టే విన్యాసాన్ని" వేగవంతం చేస్తుంది మరియు అచ్చు కుహరంలో కరిగే ఘనీభవించిన పొర యొక్క మందాన్ని పెంచుతుంది, అయితే తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణ పెరుగుదలను అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా ఉత్పత్తుల అచ్చు సంకోచాన్ని తగ్గిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కరుగు నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది, సడలింపు సమయం పొడవుగా ఉంటుంది, ధోరణి స్థాయి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది స్ఫటికీకరణకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అసలు సంకోచం పెద్దదిగా ఉంటుంది.
5. ఉత్పత్తి యొక్క హాట్ డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రత్యేకించి స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, ఉత్పత్తిని తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత వద్ద మల్చినట్లయితే, పరమాణు ధోరణి మరియు స్ఫటికీకరణ తక్షణమే స్తంభింపజేయబడతాయి మరియు పరమాణు గొలుసు పాక్షికంగా పునర్వ్యవస్థీకరించబడుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో లేదా ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో స్ఫటికీకరించబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తిని వైకల్యం చేస్తుంది. పదార్థం యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత (HDT) కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ దశలో ఉత్పత్తిని పూర్తిగా స్ఫటికీకరించేలా చేయడానికి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పోస్ట్-స్ఫటికీకరణ మరియు సంకోచాన్ని నివారించడానికి సిఫార్సు చేయబడిన అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను దాని స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉపయోగించడం సరైన మార్గం.
ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అనేది అత్యంత ప్రాథమిక నియంత్రణ పారామితులలో ఒకటి, మరియు ఇది అచ్చు రూపకల్పనలో కూడా ప్రాథమికంగా పరిగణించబడుతుంది.
ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణం, ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ మరియు తుది ఉపయోగంపై దాని ప్రభావాన్ని తక్కువగా అంచనా వేయలేము.
పోస్ట్ సమయం: 23-12-22