ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి డెంట్లు మరియు రంధ్రాలు చాలా తరచుగా ప్రతికూల దృగ్విషయం. అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ అది చల్లబరుస్తుంది కాబట్టి వాల్యూమ్ తగ్గిపోతుంది. ముందుగా చల్లబడినప్పుడు ఉపరితలం గట్టిపడుతుంది మరియు లోపల బుడగలు ఏర్పడతాయి.
ఇండెంటేషన్ అనేది పుటాకార ఉపరితలం యొక్క సంకోచం దిశలో బబుల్ యొక్క నెమ్మదిగా శీతలీకరణ భాగం; స్టోమా అని పిలవబడేది అచ్చులోని పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ఉపరితలం నుండి ఘనీభవిస్తుంది, ఇది అచ్చు యొక్క మొత్తం వాల్యూమ్‌కు సరిపోదు. ఈ కారణంగా, వాక్యూమ్ స్థితిలో రంధ్రాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇవి సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క మందపాటి భాగాలలో మరియు ఫిల్లింగ్ పోర్ట్‌లో సంభవిస్తాయి.
అధిక సంకోచం ఉన్న పదార్థాలు కూడా ఇండెంటేషన్‌కు గురవుతాయి. ఇండెంటేషన్‌ను తొలగించడానికి ఏర్పడే పరిస్థితిని మార్చినప్పుడు, సెట్టింగ్ పరిస్థితి సంకోచం దిశలో సెట్ చేయాలి. అంటే, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు బారెల్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, అయితే ఇది అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడికి కారణమవుతుందని గమనించాలి.
ఇండెంటేషన్ అస్పష్టంగా ఉన్నందున, అచ్చులోని ప్రక్రియ యొక్క రూపాన్ని తుప్పుగా మార్చడం, స్ట్రైటెడ్, గ్రాన్యులర్ మరియు మొదలైన వాటిని ప్రభావితం చేయదు.
మౌల్డింగ్ మెటీరియల్ ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెంట్ పాలీస్టైరిన్ HIPS (ఒక రకమైన పాలీస్టైరిన్ PS) అయితే ముగింపును తగ్గించడానికి డై ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం కూడా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. కానీ ఒకసారి ఈ పద్ధతుల్లో డెంట్ ఏర్పడితే, పాలిష్ చేసిన ఉత్పత్తిని రిపేరు చేయడం కష్టం.
గాలి రంధ్రాలతో పారదర్శక ఉత్పత్తులు ఒక సమస్య, గాలి రంధ్రాలతో అపారదర్శక ఉత్పత్తులు ఉపయోగించడానికి అడ్డంకులు లేవు మరియు ఉత్పత్తిలో కనిపించకూడదు.
స్టోమాటా ఉత్పత్తి చేసే నీరు మరియు అస్థిరత కారణంగా, సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని భాగాలకు వ్యాపించి ఉంటుంది, స్టోమాటా ఆకారం సాధారణంగా చిన్నదిగా ఉంటుంది.
మొదట, పరిష్కారం
తక్షణం: ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచండి, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పట్టుకునే సమయాన్ని పొడిగించండి, బారెల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి, తేమ మరియు పదార్థం వల్ల కలిగే అస్థిరతలు పూర్తిగా పొడిగా ఉండాలి, ఇండెంటేషన్ బలవంతంగా శీతలీకరణ స్థానంలో.
స్వల్పకాలిక: ఇండెంటేషన్ చేయబడిన ఎగువ అంచుని పూరించండి. డెంట్ చేసిన చోట, పదార్థం ఇరుకైన ప్రదేశం గుండా వెళుతున్నప్పుడు చిక్కగా ఉంటుంది.
దీర్ఘకాలం: డిజైన్ ఉత్పత్తుల మందం తేడాను పూర్తిగా నివారించాలి. డెంట్ ఉపబలాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, పొడవైన మరియు ఇరుకైన ఆకారం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. గేట్, ప్రధాన ఛానల్, షంట్, నాజిల్ రంధ్రం పెంచాలి. మెరుగైన ఎగ్జాస్ట్.
రెండవది, సూచన ముఖ్యమైనది
పెద్ద మెటీరియల్ ఇండెంటేషన్ యొక్క 1 మౌల్డింగ్ సంకోచం కూడా పెద్దది, పాలిథిలిన్ PE, పాలీప్రొఫైలిన్ PP వంటివి, కొద్దిగా ఉపబలంగా ఉన్నంత వరకు, ఇండెంటేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
| మెటీరియల్ | అచ్చు సంకోచం రేటు |
| PS | 0.002 ~ 0.006 |
| PP | 0.01 ~ 0.02 |
| PE | 0.02 ~ 0.05 |
2. ఉష్ణోగ్రత ఏ డెంట్లకు తగ్గించబడినప్పుడు, అచ్చు కుహరంలోని పదార్థం ఇప్పటికీ ఒత్తిడిలో ఉంటే, ఎటువంటి డెంట్లు ఉత్పత్తి చేయబడవని పరిగణించాలి. అచ్చులో అచ్చు చుట్టూ ఉన్న పదార్థం యొక్క పీడనం, అంటే స్టాటిక్ పీడనం, ప్రతిచోటా అవసరం లేదు.
పీడనం యొక్క గేటు భాగం ఎక్కువగా ఉంటే, మెటీరియల్ వైడ్ ఎడ్జ్, అన్ని మూలలకు ఒత్తిడిని బదిలీ చేయడం వలన, గేటు దగ్గర మరియు గేట్ నుండి దూరంగా ఉన్న పీడనం యొక్క మొత్తం పీడనంతో పోలిస్తే చిన్న తేడాతో పోలిస్తే పీడన వ్యత్యాసం ఉండదు. డెంట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడి ఉత్పత్తులను కూడా పొందలేము.
కొన్ని పదార్థాలు కష్టతరమైన ప్రదేశంలోకి ప్రవహించినప్పుడు, ఈ ప్రదేశంలో అధిక పీడనం ఉంటుంది మరియు ఇతర ప్రదేశాలలో ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, ఫలితంగా డెంట్లు ఏర్పడతాయి. అధిక పీడన అవశేషాల యొక్క ఈ భాగం ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి కూడా పెద్దది. ఆదర్శ స్థితిలో, పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత డై యొక్క ఉష్ణోగ్రతతో పెరిగినప్పుడు మెటీరియల్ ద్రవత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు స్థిర పీడన స్థితిలో ఇంజెక్షన్ కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.
3. ఏర్పడే పరిస్థితుల మార్పులో, ఫలితాలను తెలుసుకోవడానికి, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సమయం కలయికను పట్టికలో ముందుగానే తయారు చేయాలి. అన్నింటిలో మొదటిది, సమయం చాలా ఎక్కువ అయినప్పుడు, ఒత్తిడిలో ప్రతి చిన్న మార్పును తెలుసుకోవడం సులభం. ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు పొందిన ఫలితాలు ఇంజెక్షన్ పదార్థం తర్వాత మరియు ఉష్ణోగ్రత పడిపోయిన తర్వాత ఉత్పత్తి చేయబడాలని గమనించాలి.
4. అచ్చులో ఉన్న ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల బుడగను తక్షణం లేదా శీతలీకరణ తర్వాత గమనించినంత కాలం, రంధ్రాల వల్ల కలిగే కారణాలను గుర్తించడానికి, అచ్చు తక్షణమే అయినప్పుడు, అది చాలా వరకు పదార్థం సమస్య, అది చల్లబడిన తర్వాత , ఇది అచ్చు లేదా ఇంజెక్షన్ పరిస్థితులకు చెందినది.
పోస్ట్ సమయం: 03-11-22