పాలిథర్ ఈథర్ కెటోన్ (PEEK) ను మొట్టమొదట 1977 లో ఇంపీరియల్ కెమికల్ (ICI) అభివృద్ధి చేసింది మరియు అధికారికంగా 1982 లో విక్ట్రెక్స్ పైక్ గా విక్రయించబడింది. 1993 లో, విక్ట్రెక్స్ ICI ఉత్పత్తి కర్మాగారాన్ని సొంతం చేసుకుంది మరియు స్వతంత్ర సంస్థగా మారింది. వీగాస్ మార్కెట్లో విస్తృత శ్రేణి పాలీ (ఈథర్ కీటోన్) ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంది, ప్రస్తుత సామర్థ్యం 4,250 టి/సంవత్సరానికి. అదనంగా, 2900 టి వార్షిక సామర్థ్యం కలిగిన మూడవ విక్ట్రెక్స్ పాలీ (ఈథర్ కీటోన్) ప్లాంట్ 2015 ప్రారంభంలో ప్రారంభించబడుతుంది, 7000 టి/ఎ సామర్థ్యం ఉంటుంది.
. పనితీరుకు పరిచయం
PEEK పాలీ యొక్క అతి ముఖ్యమైన ఉత్పత్తిగా (ఆరిల్ ఈథర్ కీటోన్, దాని ప్రత్యేక పరమాణు నిర్మాణం పాలిమర్ అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి యాంత్రిక పనితీరు, స్వీయ సరళత, సులభంగా ప్రాసెసింగ్, రసాయన తుప్పు నిరోధకత, జ్వాల రిటార్డెంట్, స్ట్రిప్పింగ్ నిరోధకత, రేడియేషన్ నిరోధకత, ఇన్సులేషన్ స్థిరత్వం, జలవిశ్లేషణ నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన పనితీరు వంటి సులభమైన ప్రాసెసింగ్ ఇప్పుడు ఉత్తమ థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్లుగా గుర్తించబడింది.
1 అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత
విక్ట్రెక్స్ పీక్ పాలిమర్లు మరియు మిశ్రమాలు సాధారణంగా గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ టెంపరేచర్ 143 ° C, 343 ° C యొక్క ద్రవీభవన స్థానం, 335 ° C (ISO75AF, కార్బన్ ఫైబర్ నిండి) మరియు 260 ° యొక్క నిరంతర సేవా ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఉష్ణ డీనాటరేషన్ ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉంటాయి సి (యుఎల్ 746 బి, ఫిల్ లేదు).
2. ప్రతిఘటన ధరించండి
విక్ట్రెక్స్ పీక్ పాలిమర్ పదార్థాలు అద్భుతమైన ఘర్షణ మరియు దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తాయి, ముఖ్యంగా ధరించే-నిరోధక సవరించిన ఘర్షణ గ్రేడ్ గ్రేడ్లలో, విస్తృత శ్రేణి ఒత్తిళ్లు, వేగం, ఉష్ణోగ్రతలు మరియు సంప్రదింపు ఉపరితల కరుకుదనం.
3. రసాయన నిరోధకత
విక్ట్రెక్స్ పీక్ నికెల్ స్టీల్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా చాలా రసాయన వాతావరణంలో అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.
4. ఫైర్ లైట్ పొగ మరియు విషపూరితం
విక్ట్రెక్స్ పీక్ పాలిమర్ పదార్థం చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది, 1.5 మిమీ నమూనా, జ్వాల రిటార్డెంట్ లేకుండా UL94-V0 గ్రేడ్. ఈ పదార్థం యొక్క కూర్పు మరియు స్వాభావిక స్వచ్ఛత అగ్ని సంభవించినప్పుడు చాలా తక్కువ పొగ మరియు వాయువును ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
5. జలవిశ్లేషణ నిరోధకత
విక్ట్రెక్స్ పీక్ పాలిమర్లు మరియు మిశ్రమాలు నీరు లేదా అధిక పీడన ఆవిరి ద్వారా రసాయన దాడికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. ఈ పదార్థంతో చేసిన భాగాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఒత్తిళ్ల వద్ద నీటిలో నిరంతరం ఉపయోగించినప్పుడు అధిక స్థాయి యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్వహించగలవు.
6. అద్భుతమైన విద్యుత్ లక్షణాలు
విక్ట్రెక్స్ పీక్ విస్తృత శ్రేణి పౌన encies పున్యాలు మరియు ఉష్ణోగ్రతలపై అద్భుతమైన విద్యుత్ పనితీరును అందిస్తుంది.
అదనంగా, విక్ట్రెక్స్ పీక్ పాలిమర్ పదార్థం అధిక స్వచ్ఛత, పర్యావరణ రక్షణ, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
. ఉత్పత్తి స్థితిపై పరిశోధన
పీక్ యొక్క విజయవంతమైన అభివృద్ధి నుండి, దాని స్వంత అద్భుతమైన పనితీరుతో, ఇది ప్రజలు విస్తృతంగా అనుకూలంగా ఉంది మరియు త్వరగా కొత్త పరిశోధన దృష్టిగా మారింది. రసాయన మరియు భౌతిక మార్పు మరియు PEEK యొక్క మెరుగుదల శ్రేణి PEEK యొక్క అనువర్తన క్షేత్రాన్ని మరింత విస్తరించింది.
1. రసాయన మార్పు
రసాయన మార్పు అంటే ప్రత్యేక క్రియాత్మక సమూహాలు లేదా చిన్న అణువులను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా పాలిమర్ యొక్క పరమాణు నిర్మాణం మరియు క్రమబద్ధతను మార్చడం: ప్రధాన గొలుసుపై ఈథర్ కీటోన్ సమూహాల నిష్పత్తిని మార్చడం లేదా ఇతర సమూహాలను పరిచయం చేయడం, క్రాస్లింకింగ్, సైడ్ చైన్ గ్రూపులు, బ్లాక్ కోపాలిమరైజేషన్ మరియు దాని ఉష్ణ లక్షణాలను మార్చడానికి ప్రధాన గొలుసుపై యాదృచ్ఛిక కోపాలిమరైజేషన్.
Victrex®ht ™ మరియు విక్ట్రెక్స్ ®ST వరుసగా పెక్ మరియు పెకెక్. పాలిమర్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి Victrex®ht ™ మరియు విక్ట్రెక్స్ ®ST of యొక్క E/K నిష్పత్తి ఉపయోగించబడుతుంది.
2. భౌతిక మార్పు
రసాయన మార్పుతో పోలిస్తే, భౌతిక మార్పును ఆచరణలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, వీటిలో ఫిల్లింగ్ మెరుగుదల, బ్లెండింగ్ సవరణ మరియు ఉపరితల సవరణ.
1) పాడింగ్ మెరుగుదల
గ్లాస్ ఫైబర్, కార్బన్ ఫైబర్ ఉపబల మరియు ఆర్లీన్ ఫైబర్ ఉపబలంతో సహా ఫైబర్ ఉపబల అనేది చాలా సాధారణమైన నింపే ఉపబల. ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు గ్లాస్ ఫైబర్, కార్బన్ ఫైబర్ మరియు అరామిడ్ ఫైబర్ PEEK తో మంచి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉన్నాయని చూపిస్తుంది, కాబట్టి అవి తరచుగా PEEK ని మెరుగుపరచడానికి, అధిక-పనితీరు గల మిశ్రమ పదార్థాలను చేయడానికి మరియు పీక్ రెసిన్ యొక్క బలం మరియు సేవా ఉష్ణోగ్రతను మెరుగుపరచడానికి ఫిల్లర్గా ఎంపిక చేయబడతాయి. HMF- గ్రేడ్స్ అనేది విక్ట్రెక్స్ నుండి కొత్త కార్బన్ ఫైబర్ నిండిన మిశ్రమం, ఇది ప్రస్తుత అధిక బలం కార్బన్ ఫైబర్ నిండిన విక్ట్రెక్స్ పీక్ సిరీస్తో పోలిస్తే ఉన్నతమైన అలసట నిరోధకత, యంత్రాలు మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను అందిస్తుంది.
ఘర్షణ మరియు దుస్తులు తగ్గించడానికి, ఉపబలాలను మెరుగుపరచడానికి PTFE, గ్రాఫైట్ మరియు ఇతర చిన్న కణాలు తరచుగా జోడించబడతాయి. బేరింగ్స్ వంటి అధిక-ధరించే వాతావరణంలో ఉపయోగం కోసం దుస్తులు తరగతులు ప్రత్యేకంగా సవరించబడతాయి మరియు విక్ట్రెక్స్ చేత బలోపేతం చేయబడతాయి.
2) బ్లెండింగ్ సవరణ
పీక్ అధిక గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతతో సేంద్రీయ పాలిమర్ పదార్థాలతో మిళితం అవుతుంది, ఇది మిశ్రమాల ఉష్ణ లక్షణాలను మెరుగుపరచడమే కాకుండా ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించగలదు, కానీ యాంత్రిక లక్షణాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
విక్ట్రెక్స్ మాక్స్-సిరీస్ ™ అనేది విక్ట్రెక్స్ పీక్ పాలిమర్ మెటీరియల్ మరియు ప్రామాణికమైన ఎక్స్టెమ్యూహ్ థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమైడ్ (టిపిఐ) రెసిన్ యొక్క మిశ్రమం. అధిక-పనితీరు గల మాక్స్ సిరీస్ ™ అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకత కలిగిన పాలిమర్ పదార్థాలు మరింత అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక PEEK పాలిమర్ పదార్థాల కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్ను తీర్చడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
విక్ట్రెక్స్ టి సిరీస్ అనేది విక్ట్రెక్స్ పీక్ పాలిమర్ మెటీరియల్ మరియు సెలాజోల్ ® పాలీబెంజిమిడాజోల్ (పిబిఐ) ఆధారంగా పేటెంట్ పొందిన మిశ్రమం. ఇది ఫ్యూజ్ కావచ్చు మరియు అవసరమైన అద్భుతమైన బలం, దుస్తులు నిరోధకత, కాఠిన్యం, క్రీప్ మరియు ఉష్ణ లక్షణాలను ఎక్కువగా డిమాండ్ చేసే అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో కలుస్తుంది.
3) ఉపరితల మార్పు
లిక్విడ్ సిలికాన్ యొక్క ప్రముఖ నిర్మాత వాకర్ సహకారంతో నిర్వహించిన విక్ట్రెక్స్ పరిశోధన, విక్ట్రెక్స్ పీక్ పాలిమర్ కఠినమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన సిలికాన్ యొక్క బలాన్ని ఇతర ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ల అంటుకునే లక్షణాలతో మిళితం చేస్తుందని నిరూపించారు. పీక్ భాగం చొప్పించు, ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరుతో పూత లేదా డబుల్ కాంపోనెంట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, అద్భుతమైన సంశ్లేషణను పొందవచ్చు. విక్ట్రెక్స్ పీక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 180 °. ఇది రెండు-భాగాల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనం.
3. మరొకటి
1) వికోట్ ™ పూతలు
నేటి అనేక పూత సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలలో పనితీరు అంతరాలను పరిష్కరించడానికి విక్ట్రెక్స్ పీక్ ఆధారిత పూత, వికోట్ int ను ప్రవేశపెట్టింది. వికోట్ ™ పూతలు అధిక ఉష్ణోగ్రత, దుస్తులు నిరోధకత, బలం, మన్నిక మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకతతో పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత, రసాయన తుప్పు మరియు దుస్తులు, పారిశ్రామిక, ఆటోమోటివ్, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్, సెమీకండక్టర్, ఎలక్ట్రానిక్స్ లేదా ce షధ భాగాలు. వికోట్ ™ పూతలు విస్తరించిన సేవా జీవితం, మెరుగైన పనితీరు మరియు కార్యాచరణ, మొత్తం సిస్టమ్ ఖర్చును తగ్గించాయి మరియు ఉత్పత్తి భేదాన్ని సాధించడానికి మెరుగైన డిజైన్ స్వేచ్ఛను అందిస్తాయి.
2) ఆప్టివ్ ™ సినిమాలు
ఆప్టివ్ ™ చలనచిత్రాలు విక్ట్రెక్స్ పీక్ పాలిమర్లలో అంతర్లీనంగా ఉన్న లక్షణాలు మరియు లక్షణాల యొక్క ప్రత్యేకమైన కలయికను అందిస్తాయి, ఇవి అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత బహుముఖ అధిక-పనితీరు గల చలనచిత్ర ఉత్పత్తులలో ఒకటిగా నిలిచాయి. కొత్త ఆప్టివ్ ఫిల్మ్లు బహుముఖ మరియు వివిధ రకాల అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, వీటిలో మొబైల్ ఫోన్ స్పీకర్లు మరియు కన్స్యూమర్ స్పీకర్ల కోసం వైబ్రేషన్ ఫిల్మ్లు, వైర్ మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్ మరియు వైండింగ్ జాకెట్లు, ప్రెజర్ కన్వర్టర్లు మరియు సెన్సార్ డయాఫ్రాగమ్స్, పారిశ్రామిక మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కోసం నిరోధక ఉపరితలాలు, ఎలక్ట్రికల్ సబ్స్ట్రెట్లు మరియు ఏవియేషన్ ఇన్సులేషన్ అనిపించింది.
అప్లికేషన్ ఫీల్డ్
ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎనర్జీ, ఇండస్ట్రియల్, సెమీకండక్టర్ మరియు మెడికల్ ఫీల్డ్లలో పీక్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.
1. ఏరోస్పేస్
ఏరోస్పేస్ పీక్ యొక్క ప్రారంభ అనువర్తన ఫీల్డ్. ఏరోస్పేస్ యొక్క ప్రత్యేకతకు సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెసింగ్, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు మరియు కఠినమైన వాతావరణాన్ని తట్టుకోగల తేలికపాటి పదార్థాలు అవసరం. పీక్ అల్యూమినియం మరియు ఇతర లోహాలను విమాన భాగాలలో భర్తీ చేస్తుంది ఎందుకంటే ఇది అనూహ్యంగా బలంగా, రసాయనికంగా జడత్వం మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్, మరియు చాలా చిన్న సహనాలతో సులభంగా భాగాలుగా అచ్చువేయవచ్చు.
విమానం లోపల, వైర్ జీను బిగింపు మరియు పైపు బిగింపు, ఇంపెల్లర్ బ్లేడ్, ఇంజిన్ రూమ్ డోర్ హ్యాండిల్, ఇన్సులేషన్ కవరింగ్ ఫిల్మ్, కాంపోజిట్ ఫాస్టెనర్, టై వైర్ బెల్ట్, వైర్ జీను, ముడతలు పెట్టిన స్లీవ్ మొదలైనవి విజయవంతమైన కేసులు ఉన్నాయి. బాహ్య రాడోమ్, ల్యాండింగ్ గేర్ హబ్ కవర్, మ్యాన్హోల్ కవర్, ఫెయిరింగ్ బ్రాకెట్ మరియు మొదలైనవి.
రాకెట్ల ఇంజిన్ల కోసం రాకెట్లు, బోల్ట్లు, గింజలు మరియు భాగాలకు బ్యాటరీలను తయారు చేయడానికి పీక్ రెసిన్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
2. స్మార్ట్ mattress
ప్రస్తుతం, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమకు వాహన బరువు, ఖర్చు కనిష్టీకరణ మరియు ఉత్పత్తి పనితీరు గరిష్టీకరణ యొక్క ద్వంద్వ పనితీరు, ముఖ్యంగా వాహన సౌకర్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రజల సాధన, సంబంధిత ఎయిర్ కండిషనింగ్, ఎలక్ట్రిక్ విండోస్, ఎయిర్బ్యాగులు మరియు ఎబిఎస్ బ్రేకింగ్ సిస్టమ్ పరికరాల బరువు కూడా అవసరం పెరుగుతోంది. మంచి థర్మోడైనమిక్ పనితీరు, ఘర్షణ నిరోధకత, తక్కువ సాంద్రత మరియు సులభమైన ప్రాసెసింగ్ వంటి పీక్ రెసిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఆటో భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు బాగా తగ్గినప్పటికీ, బరువును 90%వరకు తగ్గించడమే కాకుండా, సేవా జీవితాన్ని కూడా ఎక్కువ కాలం హామీ ఇవ్వవచ్చు. అందువల్ల, పీక్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు టైటానియం యొక్క ప్రత్యామ్నాయంగా, ఇంజిన్ లోపలి కవర్ యొక్క పదార్థాన్ని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఆటోమోటివ్ బేరింగ్లు, రబ్బరు పట్టీలు, ముద్రలు, క్లచ్ రింగులు మరియు ఇతర భాగాలను తయారు చేయడం, ప్రసారంతో పాటు, బ్రేక్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ అనువర్తనాలు కూడా చాలా ఉన్నాయి.
3. ఎలక్ట్రానిక్స్
విక్ట్రెక్స్ పీక్ అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, తక్కువ అస్థిరత, తక్కువ వెలికితీత, తక్కువ తేమ శోషణ, పర్యావరణ రక్షణ మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్, పరిమాణ స్థిరత్వం, సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెసింగ్ మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది కంప్యూటర్లు, మొబైల్ ఫోన్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, సర్క్యూట్ బోర్డులు, ప్రింటర్లు, కాంతి-ఉద్గార డయోడ్లు, బ్యాటరీలు, స్విచ్లు, కనెక్టర్లు, హార్డ్ డిస్క్ డ్రైవ్లు మరియు ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు.
4. ఇంధన పరిశ్రమ
సరైన పదార్థాలను ఎన్నుకోవడం తరచుగా ఇంధన పరిశ్రమలో విజయవంతమైన అభివృద్ధికి కీలకమైన కారకాల్లో ఒకటిగా కనిపిస్తుంది, మరియు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో విక్ట్రెక్స్ పీక్ కార్యాచరణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు భాగం వైఫల్యంతో సంబంధం ఉన్న సమయ వ్యవధి ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి శక్తి పరిశ్రమలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది.
విక్ట్రెక్స్ పీక్ దాని అధిక ఉష్ణ నిరోధకత, రేడియేషన్ నిరోధకత, జలవిశ్లేషణ నిరోధకత, స్వీయ-సరళత, రసాయన తుప్పు నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన విద్యుత్ పనితీరు, సబ్సీ ఇంటిగ్రేటెడ్ వైరింగ్ హార్నెస్ పైప్లైన్లు, వైర్లు మరియు కేబుల్స్, ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్లు, డౌన్హోల్ సెన్సార్లు వంటి శక్తి పరిశ్రమ ద్వారా ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. , బేరింగ్లు, బుషింగ్లు, గేర్లు, మద్దతు రింగులు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు. చమురు మరియు వాయువులో, జలవిద్యుత్, భూఉష్ణ, పవన శక్తి, అణుశక్తి, సౌరశక్తి, సౌరశక్తి వర్తించబడుతుంది.
ఆప్టివ్ ™ ఫిల్మ్స్ మరియు వికోట్ ™ పూతలు కూడా పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
5. ఇతర
యాంత్రిక పరిశ్రమలో, పీక్ రెసిన్ సాధారణంగా కంప్రెసర్ కవాటాలు, పిస్టన్ రింగులు, ముద్రలు మరియు వివిధ రసాయన పంపు శరీరాలు మరియు వాల్వ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వోర్టెక్స్ పంప్ యొక్క ప్రేరణను తయారు చేయడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్కు బదులుగా ఈ రెసిన్ ఉపయోగించడం స్పష్టంగా దుస్తులు డిగ్రీ మరియు శబ్దం స్థాయిని తగ్గిస్తుంది మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. అదనంగా, ఆధునిక కనెక్టర్లు మరొక సంభావ్య మార్కెట్, ఎందుకంటే పీక్ పైప్ అసెంబ్లీ పదార్థాల యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను కలుస్తుంది మరియు వివిధ రకాల సంసంజనాలను ఉపయోగించి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బంధించవచ్చు.
సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ పెద్ద పొరలు, చిన్న చిప్స్, ఇరుకైన పంక్తులు మరియు పంక్తి వెడల్పు పరిమాణాల వైపు అభివృద్ధి చెందుతోంది. Vi ctrex పీక్ పాలిమర్ పదార్థం పొర తయారీ, ఫ్రంట్ ఎండ్ ప్రాసెసింగ్, ప్రాసెసింగ్ మరియు తనిఖీ మరియు బ్యాక్ ఎండ్ ప్రాసెసింగ్లో స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
వైద్య పరిశ్రమలో, పీక్ రెసిన్ 134 ° C వద్ద ఆటోక్లేవింగ్ యొక్క 3000 చక్రాల వరకు తట్టుకోగలదు, ఇది పదేపదే ఉపయోగం అవసరమయ్యే అధిక స్టెరిలైజేషన్ అవసరాలతో శస్త్రచికిత్స మరియు దంత పరికరాల తయారీకి అనువైనది. పీక్ రెసిన్ వేడి నీరు, ఆవిరి, ద్రావకాలు మరియు రసాయన కారకాలలో అధిక యాంత్రిక బలం, మంచి ఒత్తిడి నిరోధకత మరియు జలవిశ్లేషణ స్థిరత్వాన్ని చూపుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి క్రిమిసంహారక అవసరమయ్యే వివిధ రకాల వైద్య పరికరాలను తయారు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. పీక్ తక్కువ బరువు, విషరహిత మరియు తుప్పు నిరోధకత యొక్క ప్రయోజనాలను మాత్రమే కలిగి ఉండటమే కాకుండా, మానవ అస్థిపంజరానికి దగ్గరగా ఉన్న పదార్థం కూడా ఉంది, దీనిని శరీరంతో సేంద్రీయంగా కలపవచ్చు. అందువల్ల, లోహానికి బదులుగా మానవ అస్థిపంజరం తయారీకి పెక్ రెసిన్ను ఉపయోగించడం వైద్య రంగంలో పీక్ యొక్క మరొక ముఖ్యమైన అనువర్తనం.
Ⅳ, అవకాశాలు
సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో పాటు, ప్రజలు పదార్థం యొక్క అవసరానికి మరింత ఎక్కువగా ఉంటారు, ముఖ్యంగా ప్రస్తుత శక్తి కొరతలో, బరువు తగ్గించే రచయితలు ప్రతి సంస్థ ప్రశ్నను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ఉక్కుకు బదులుగా ప్లాస్టిక్తో అనివార్యమైన ధోరణి స్పెషల్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ కోసం పదార్థాల అభివృద్ధిలో “యూనివర్సల్” డిమాండ్ మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరింత విస్తృత అనువర్తన క్షేత్రం కూడా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: 02-06-22