ఇప్పటికే ఉన్న ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరిశ్రమలో వీటిని ఎదుర్కొంటారు:,
ముడిసరుకు పెరుగుదల
కూలీ ఖర్చులు విపరీతంగా పెరిగిపోతున్నాయి
రిక్రూట్‌మెంట్ కష్టం
అధిక సిబ్బంది టర్నోవర్
ఉత్పత్తుల ధరలు తగ్గుతాయి
పరిశ్రమల పోటీ మరింత తీవ్రమైన సమస్యగా మారింది.
ఇంజెక్షన్, ఇప్పుడు దాని పరివర్తన, చిన్న లాభం మరియు పరిశ్రమ పునర్వ్యవస్థీకరణ యుగంలో, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ నిర్వహణ "నిర్వహణ వ్యవస్థ యొక్క శాస్త్రీయ, పరిపూర్ణమైన, క్రమబద్ధమైన, ప్రామాణికమైన ఆపరేషన్‌ను సెటప్ చేయాలి, చేయడానికి" ప్రతిదీ ఎవరికో ట్యూబ్, ప్రతి ఒక్కరూ "పనిచేస్తున్నారు" పర్యావరణ శాఖ, ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ కోసం ప్రతి స్థానం యొక్క పని సామర్థ్యం, మానవశక్తి తగ్గింపు చర్యలు మరియు క్రింది వాటికి సూచనలు:
మొదటి, ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చు కార్మికులు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మానవశక్తి యొక్క చర్యలను తగ్గించడానికి
1. మంచి ఉత్పత్తి ప్రణాళికను రూపొందించండి మరియు సరికాని యంత్ర అమరిక కారణంగా మెషిన్ రీప్లేస్‌మెంట్ సంఖ్యను తగ్గించండి.
2. ఉత్పత్తిలో సూది పగలడం తరచుగా సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి థింబుల్ టైమ్స్ మరియు ఎజెక్టింగ్ పొడవును సహేతుకంగా సెట్ చేయండి.
3. అచ్చు వైఫల్య రేటును తగ్గించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అచ్చు శుభ్రపరచడం, సరళత మరియు బందిఖానాను బలోపేతం చేయండి.
4. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అచ్చు నొక్కడం యొక్క దృగ్విషయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు ది టైమ్స్ ఆఫ్ మోల్డ్ ఫాలింగ్ నిర్వహణను తగ్గించండి.
రెండవది, అచ్చు రూపకర్తల స్థాయిని మెరుగుపరచడం, మోల్డ్ టెస్టర్ల నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు మోల్డ్ టెస్టర్ల పనిభారాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, అచ్చు పరీక్షకులను తగ్గించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం:
1. అచ్చును రూపొందించడానికి, అచ్చు యొక్క నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు అచ్చు రన్నర్, గేట్, శీతలీకరణ, ఎగ్జాస్ట్ మరియు డీమోల్డింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి.
2. అచ్చు నిర్మాణ సమస్యల వల్ల అచ్చు సవరణ, అచ్చు మరమ్మత్తు మరియు అచ్చు పరీక్ష సమయాల పెరుగుదలను తగ్గించండి
3. అచ్చు రూపకర్తల కోసం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ శిక్షణను నిర్వహించింది మరియు అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మెటీరియల్ పనితీరు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ అవసరాలు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ నాణ్యత అవసరాలను పూర్తిగా పరిగణించారు.
మూడవది, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సిబ్బందిని సర్దుబాటు చేయడం, మానవశక్తి యొక్క చర్యలను తగ్గించడం
1. మాన్యువల్ బూట్ యొక్క అస్థిరత వలన ఏర్పడే సర్దుబాటు యంత్రాన్ని తగ్గించడానికి ఆటోమేటిక్ మరియు మానవరహిత ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పద్ధతిని అమలు చేయండి.
2. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ పరిస్థితులను స్థిరీకరించే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వర్క్‌షాప్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి.
3. ప్రామాణిక ప్రక్రియ పరిస్థితులను రూపొందించండి, ఉత్పత్తి యంత్రాలను సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయండి మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితుల పునరావృత్తాన్ని నిర్ధారించండి.
ముందుకు. పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పదార్థాల సిబ్బంది యొక్క మానవశక్తిని తగ్గించడానికి చర్యలు
1. బ్యాచింగ్ గది మిక్సర్ల సంఖ్యను (మిక్సర్లు) పెంచాలి, రంగులు మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాల రకాలను విభజించాలి మరియు మిక్సర్‌ను శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు తగ్గించడానికి లేదా తగ్గించడానికి మిక్సర్‌ను శుభ్రం చేయడానికి తగినంత మరియు తగిన సాధనాలను కలిగి ఉండాలి. మిక్సర్ శుభ్రపరిచే సమయం మరియు పనిభారం.
2. చాలా మిక్సర్లు ఉన్నట్లయితే, బ్యాచర్ల సంఖ్యను తగ్గించడానికి ఒకే సమయంలో వివిధ రకాల పదార్థాలను కలపవచ్చు.
3. షిఫ్ట్ ప్రకారం బ్యాచింగ్ యొక్క సాంప్రదాయ పద్ధతిని మార్చండి, సింగిల్ ప్రకారం బ్యాచింగ్ నిర్వహించండి, ముడి పదార్థాల ర్యాక్‌ను తయారు చేయండి, ఆర్డర్‌కు అవసరమైన పదార్థాలను ఒకేసారి పూర్తి చేయండి, మిక్సింగ్ మెషీన్‌ను శుభ్రపరిచే సమయం మరియు పనిభారాన్ని తగ్గించండి.
4. ఒక మంచి పదార్ధ ప్రణాళికను రూపొందించండి మరియు అసమతుల్యత మరియు బహుళ-సరిపోలిక సంభవించకుండా నిరోధించడానికి పదార్ధాల బోర్డుని తయారు చేయండి. సమస్యల సంభవనీయతను తగ్గించడం ద్వారా పదార్థాల పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి పదార్థాలకు ముందు మరియు తరువాత పదార్థాలను స్పష్టంగా గుర్తించాలి.
5. సిబ్బంది సంఖ్యను తగ్గించడానికి, వారి పని సామర్థ్యం, నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి బ్యాచింగ్ సిబ్బందికి శిక్షణ ఇవ్వండి.
ఐదవది. పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మానవశక్తి చర్యలను తగ్గించడానికి సిబ్బందికి ఆహారం అందించడం
1.దాణాను సులభతరం చేయడానికి మరియు దాణా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి తగిన దాణా నిచ్చెనను తయారు చేయండి.
2.మెషిన్ ప్రకారం నియమించబడిన ప్రదేశంలో జోడించాల్సిన పదార్థాలను ఉంచండి మరియు ప్రతి యంత్రం యొక్క మెటీరియల్స్ స్పష్టంగా గుర్తించబడాలి. తప్పు పదార్థాన్ని జోడించకుండా ఉండటానికి.
3.మాన్యువల్ ఫీడింగ్‌కు బదులుగా సైడ్ ఆటోమేటిక్ చూషణ యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి.
4.ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్‌ని గ్రహించడానికి సెంట్రల్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ మరియు కలర్ మాస్టర్ ప్రొపోర్షనల్ వాల్వ్‌ను అడాప్ట్ చేస్తుంది.
5.బకెట్‌ను మెరుగుపరచండి, దాణా ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించండి, తద్వారా దాణా సిబ్బందిని తగ్గించండి.
ఆరవది. పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మెటీరియల్ క్రషర్ యొక్క మానవ శక్తిని తగ్గించడానికి చర్యలు
1. క్రషర్‌ను క్రషర్ గదిలో కలుపుతారు మరియు క్రషర్‌ను శుభ్రపరిచే పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి, ముడి పదార్థాల రకం మరియు రంగు ప్రకారం క్రషర్ వేరు చేయబడుతుంది.
2. క్రషర్ నాజిల్ తీసుకునే సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడానికి గ్లూ బాక్స్ సపోర్టును తయారు చేయండి.
3. ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ క్రషర్ యొక్క ఉపయోగం, క్రషర్ యొక్క పనిభారాన్ని తగ్గించండి (ఒకే అణిచివేతకు ఒక వ్యక్తి రెండు ఉపయోగించవచ్చు).
4. క్రాస్ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి క్రషర్ ప్లేస్‌మెంట్ ప్రాంతాన్ని వేరు చేయండి.
అవుట్‌లెట్ మెటీరియల్ యొక్క స్వచ్ఛతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, క్రషర్ అవుట్‌లెట్ మెటీరియల్‌లోని విదేశీ పదార్థాన్ని శుభ్రం చేయడానికి సమయాన్ని తగ్గించండి.
5. అచ్చు నాణ్యత, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సాంకేతికత మరియు నిర్వహణ స్థాయిని మెరుగుపరచడం ద్వారా, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు మరియు నాజిల్ పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం, క్రషర్ యొక్క పనిభారాన్ని తగ్గించడం.
ఏడవ. ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఆపరేటర్ల పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మానవ శక్తిని తగ్గించడానికి చర్యలు
1. ఉత్పత్తులు మరియు నాజిల్ తీయడానికి చేతికి బదులుగా మానిప్యులేటర్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ ఉపయోగించండి, ఆటోమేటిక్ మరియు మానవరహిత ఉత్పత్తిని గ్రహించండి మరియు మాన్యువల్ బూట్‌ను తగ్గించండి.
2. థింబుల్, స్లయిడర్, గైడ్ పిల్లర్ మరియు గైడ్ స్లీవ్ యొక్క దుస్తులు మరియు చిరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి ఇంజెక్షన్ అచ్చును తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి, లూబ్రికేట్ చేయాలి మరియు క్యాపటైజ్ చేయాలి, దీని వలన ఉత్పత్తి బుర్రను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. విడిపోయే ఉపరితలం దెబ్బతినడం మరియు కుదింపు కారణంగా ఉత్పత్తి చుట్టూ ఉన్న బుర్రను తగ్గించడానికి ఉమ్మడి ఉపరితలంపై గ్లూ స్క్రాప్‌లు, జిగురు తంతువులు, నూనె మరకలు మరియు దుమ్మును శుభ్రం చేయండి. అచ్చు యొక్క బందిఖానా సంరక్షణ
ఎనిమిదవది. పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మానవ శక్తిని తగ్గించడానికి IPQC చర్యలు
1. ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణాలను స్పష్టం చేయండి (పరిమాణం, ప్రదర్శన, పదార్థం, అసెంబ్లీ, రంగు...)
మరియు కస్టమర్ ఫిర్యాదుల కోసం, నిర్ధారణపై దృష్టి కేంద్రీకరించడానికి అసాధారణ పాయింట్‌లను తిరిగి పొందడం, ఉత్పత్తిని “ఫస్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ రికార్డ్ షీట్” చేయడం, భారీ ఉత్పత్తిలో పెట్టడానికి ముందు మొదటి తనిఖీ ధృవీకరించబడిన సరే కోసం వేచి ఉండాలి.
2. "పోస్ట్-ఇన్‌స్పెక్షన్" అనే భావనను మార్చండి, ప్రక్రియ నియంత్రణను పటిష్టం చేయండి మరియు మారే అవకాశం ఉన్న భాగాలను (థింబుల్, పార్టింగ్ సర్ఫేస్, పిన్‌హోల్...) లక్ష్యంగా పెట్టుకోండి.
మరియు నాణ్యత మారే అవకాశం ఉన్న పాయింట్ (భోజన సమయాలు, షిఫ్ట్ గంటలు...).
కీ పర్యవేక్షణను నిర్వహించండి, ఇంజెక్షన్ భాగాల నాణ్యతను స్థిరీకరించడానికి ప్రయత్నించండి, IPQC సిబ్బందిని తగ్గించండి లేదా తొలగించండి.
తొమ్మిదవది, అచ్చు మరమ్మతు సిబ్బంది పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మానవశక్తి యొక్క చర్యలను తగ్గించడానికి
1. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఉపయోగం, నిర్వహణ మరియు నివారణను మెరుగుపరచడం, అచ్చు వైఫల్యం రేటును తగ్గించడం మరియు మాడ్యులస్‌ను మరమ్మతు చేయడం. అచ్చు యొక్క తుప్పు నివారణను బలోపేతం చేయండి, అచ్చు రస్ట్ దృగ్విషయం సంభవించడాన్ని తగ్గించండి.
2. తగిన అచ్చు ఉక్కు (తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, ఒత్తిడి నిరోధకత) ఉపయోగించండి మరియు అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, అచ్చు తగినంత దృఢత్వం మరియు కాఠిన్యం కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
3. అచ్చు యొక్క కదిలే భాగాలు (హాని కలిగించే వర్క్‌పీస్) ఇన్సర్ట్‌లుగా తయారు చేయబడతాయి, ఇవి దుస్తులు-నిరోధక ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి మరియు వేగవంతమైన నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి చల్లబడతాయి.
పదవ, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సిబ్బందిని మరమ్మత్తు చేయడం, మానవశక్తి యొక్క చర్యలను తగ్గించడం
1. పరికరాలు విరిగిపోయినప్పుడు నిర్వహణ ఆలోచనను మార్చండి, ఈవెంట్ తర్వాత నిర్వహణ నుండి ముందుగా బందిఖానాను నిరోధించడం మరియు సంరక్షించడం అనే ఆలోచనకు మార్చండి. నివారణ మరియు ప్రిడిక్టివ్ నివారణ మధ్య వ్యత్యాసం.
2. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ల కోసం బందిఖానాను ఉపయోగించడం, నిర్వహించడం మరియు సంరక్షించడం వంటి నియమాలను రూపొందించండి మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు మరియు పరిసర పరికరాల కోసం నిర్బంధాన్ని తనిఖీ చేయడానికి, నిర్వహించడానికి మరియు సంరక్షించడానికి ప్రత్యేక సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేయండి.
3. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ మరియు దాని పరిధీయ పరికరాలను ఉపయోగించడం, తనిఖీ చేయడం, నిర్వహించడం, శుభ్రపరచడం, లూబ్రికేట్ చేయడం మరియు బందిఖానాలో సేవ్ చేయడం, దాని వైఫల్యం రేటును తగ్గించడం, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు నిర్వహణ పనిని తగ్గించడం.
పోస్ట్ సమయం: 19-10-21